可能人類致癌物，皮膚直接接觸液體可致灼傷。

無色油狀液體，有氯仿樣刺激氣味。微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。分子量92.53，熔點 -57℃，沸點116℃，相對密度(水=1)1.18(20℃)，相對蒸氣密度(空氣=1)3.29，飽和蒸氣壓1.8 kPa (20℃)，辛醇/水分配系數(shù)0.3，閃點33℃，引燃溫度411℃，爆炸極限3.8％～21％（體積比）。

主要用途：主要用于制環(huán)氧樹脂, 也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學(xué)中間體。

【燃燒和爆炸危險性】

易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

【健康危害】

蒸氣對呼吸道有強烈刺激性。反復(fù)和長時間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制，可致死。蒸氣對眼有強烈刺激性，液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷?？诜鸶?、腎損害，可致死。

職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m³):1（皮）;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m³)：2（皮）。

IARC:可能人類致癌物。

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

生產(chǎn)過程物料密閉輸送，防止物料泄漏；建議采用DCS集中控制,以減少人員接觸機會。裝置現(xiàn)場設(shè)置可燃氣體報警儀和有毒（氯氣）氣體報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿戴常規(guī)勞動防護用品，佩戴護目鏡或防護面罩。異常情況下的應(yīng)急處置人員必須穿戴好防化服和防化學(xué)品手套、佩帶正壓自給式空氣呼吸器?，F(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標志和職業(yè)危害告知；設(shè)置淋浴與洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

禁配物為胺類、酸堿物質(zhì)。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。打開環(huán)氧氯丙烷容器時，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。

（2）裝置檢修作業(yè)，嚴格辦理各項直接作業(yè)票證，落實安全防范措施：用火作業(yè)時，必須進行大氣環(huán)境分析和設(shè)備（管道、容器）內(nèi)可燃氣體分析，可燃氣體或液體蒸氣濃度必須小于≤0.2%（體積比）；進入受限空間作業(yè)，可燃氣體濃度執(zhí)行《用火作業(yè)管理制度》，同時其氧含量為19.5～23.5%，有毒有害氣體濃度不超過“車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”含量，作業(yè)過程中必須有兩人同時監(jiān)護，每4小時必須進行監(jiān)控分析，使用安全電壓。

（3）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。

（4）避免直接接觸環(huán)氧氯丙烷，操作人員應(yīng)配戴必要的防護用品；避免吸入有毒氣體，應(yīng)戴上防毒面具。

（5）嚴禁利用環(huán)氧氯丙烷管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

（6）在環(huán)氧氯丙烷環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護措施：

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的可燃氣體檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使環(huán)氧氯丙烷檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；

——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標；

——供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；

——重點檢測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志、環(huán)氧氯丙烷檢測儀、報警器及排風(fēng)扇；在可能發(fā)生環(huán)氧氯丙烷中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標志；

——進行檢修和搶修作業(yè)時，應(yīng)攜帶環(huán)氧氯丙烷檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。遠離火種、熱源，庫房溫度不宜超過30℃。

（2）應(yīng)與胺類、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)設(shè)置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。

（3）環(huán)氧氯丙烷儲罐屬于常壓儲罐，儲罐頂部冷卻系統(tǒng)、臨時放空管設(shè)置合理、選材適當(dāng)，防止積液或堵塞，避免儲罐超壓或儲罐抽負壓吸癟事故。罐區(qū)應(yīng)設(shè)有消防水系統(tǒng)，大型裝置、罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防泡沫站或適量的消防泡沫推車；現(xiàn)場配置適量的消防器材。

（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

（5）定期檢查環(huán)氧氯丙烷的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）應(yīng)用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封，每層必須采用隔離措施。運輸車輛、船舶符合消防安全要求，配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁與胺類、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛、船舶應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。

（3）輸送環(huán)氧氯丙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；環(huán)氧氯丙烷管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧氯丙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧氯丙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧氯丙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規(guī)定。

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。洗胃，導(dǎo)泄。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴防毒面具,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。