|
序號
|
作業(yè)內(nèi)容
|
危險點
|
控制措施
|
制訂依據(jù)
|
|
一
|
大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運
|
1．吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時誤觸帶電體
|
1．1 吊車在進(jìn)入高壓設(shè)備區(qū)前，工作負(fù)責(zé)人會同吊車司機(jī)踏查和確定吊車的行走路線，核對吊車與帶電體的安全距離，明確帶電部位、工作地點和安全注意事項。
1．2 吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo)。
|
|
|
2．吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體
|
2．1 工作前，工作負(fù)責(zé)人要向吊車司機(jī)講明作業(yè)現(xiàn)場周圍臨近的帶電部位，確定吊臂和重物的活動范圍及回轉(zhuǎn)方向。
2．2 起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，并確保與帶電體的安全距離：10kV不小于2m；35~110kV不小于4m；220kV不小于6m;330kV不小于7m。
|
安規(guī)熱機(jī)717條
|
||
|
3．器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員
|
3．1 由專人指揮，指揮方式須明確、準(zhǔn)確。
3．2 工作人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動的前方。
3．3 控制起吊和轉(zhuǎn)動速度，保證起吊和移動平穩(wěn)。
3．4 吊車的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。
3．5 重物起吊前，工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查其懸掛情況，起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人的許可不得擅自從事工作。
3．6 鋼絲繩荷重，需保證其安全系數(shù)，根據(jù)吊車吊臂角度確定荷載，不得超載使用。
|
安規(guī)熱機(jī)692、693、731條
|
||
|
二
|
電動施工工器具的使用
|
1．低壓交流觸電
|
1．1 施工現(xiàn)場需配置裝有觸電保安器的配電箱或配電盤。
1．2 電源線的敷設(shè)應(yīng)防止重物輾壓和油污浸蝕。
1．3 嚴(yán)禁帶電拆、接電源線。
|
安規(guī)熱機(jī)54、61條
|
|
2．電動工具外殼漏電
|
2．1電動工具的外殼必須可靠接地。
|
安規(guī)熱機(jī)40條
|
||
|
3．更換熔絲時，低壓觸電
|
3．1 更換熔絲或在開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線時，需嚴(yán)防因工作不便誤合上天關(guān)。
3．2 如開關(guān)距工作地點較遠(yuǎn)，應(yīng)在形狀拉開后懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。
|
|
||
|
4．拉合低壓天關(guān)時，被電弧灼傷
|
4．1 拉合低壓開關(guān)時，應(yīng)戴手套和護(hù)目眼鏡。
4．2 嚴(yán)禁使用不合格的電纜線和開關(guān)。
|
安規(guī)熱機(jī)44條
|
||
|
三
|
變壓器一、二次引線拆除和恢復(fù)（包括主變壓器一次水平引線）
|
1．拆除引線時碰傷
|
1．1 工作時應(yīng)戴手套和正確選用工具。
|
|
|
2．引線脫落、動蕩、碰傷作業(yè)人員
|
2．1 引線拆、裝時，用傳遞繩或絕緣桿固定和傳遞。
|
|
||
|
3．高空墜落摔傷
|
3．1 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑性能好的軟底鞋。
|
安規(guī)熱機(jī)586條
|
||
|
4．打傷
|
4．1 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。
4．2 起重工器具使用前，需按規(guī)定進(jìn)行檢查。
4．3 滑輪的懸掛點需牢固，滑輪門閉鎖牢靠，鋼絲繩套與滑輪間需采取防分離措施。
4．4 高處作業(yè)人員必須使用工具袋。
|
安規(guī)熱機(jī)587條
|
||
|
5．一次水平引線放線過程中或落地后觸及帶電體
|
5．1 作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，并加設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人。
5．2 用絕緣桿或絕緣繩固定水平引線與刀閘間引線距離，確保其對帶電體距離不小于下列數(shù)值：35kV,1.0m;63~110kV,1.5m;220kV,3.0m;330kV,4m.
|
安規(guī)電氣12條
|
||
|
6．感應(yīng)電壓擊傷，引發(fā)其他傷害
|
6．1 作業(yè)人員必須戴手套，系好安全帶。
6．2 在有感應(yīng)電壓的場所工作時，應(yīng)在工作地點加設(shè)臨時接地線。
|
|
||
|
四
|
檢修前后的絕緣試驗
|
1．誤觸試驗設(shè)備造成觸電
|
1．1 清除與試驗工作無關(guān)的人員。
1．2 被試設(shè)備周圍裝設(shè)臨時遮攔或設(shè)專人看守。
|
安規(guī)電氣231條
|
|
2．設(shè)備試驗后的殘余電荷電傷，引發(fā)其他傷害
|
2．1 試驗項目完成后，立即將被試設(shè)備對地放電。
|
安規(guī)電氣234條
|
||
|
五
|
低壓交流回路和二次回路接線拆除和恢復(fù)
|
1．低壓觸電
|
1．1拉開有載調(diào)壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源刀閘，并在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作）牌，取下熔斷器。
|
安規(guī)電氣209條
|
|
2．交、直流回路短路或接地
|
2．1 二次回路接線拆前做好標(biāo)記，接線端頭隨拆即采取絕緣包扎措施。
2．2 作業(yè)人員和所使用的工具必須與電源部分采取有效的絕緣隔離措施。
|
|
||
|
六
|
附件拆除和安裝
|
1．作業(yè)人員從器身頂部掉下
|
1．1 在器身頂部作業(yè)的人員必須使用安全帶。
1．2 器身頂部的油污需清擦干凈。
|
安規(guī)熱機(jī)584條
|
|
2．吊裝時，附件脫落、擺動、放置不穩(wěn)固，擠、碰傷作業(yè)人員
|
2．1 按標(biāo)準(zhǔn)選用和檢查起重工器具。
2．2 由專人統(tǒng)一指揮，明確起重工作的指揮方式。
2．3 控制吊裝速度，保持重物平穩(wěn)。
2．4 重物起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可不得擅自從事工作。
|
安規(guī)熱機(jī)68、689條
|
||
|
七
|
排油、注油和濾油
|
1．低壓觸電
|
1．1 低壓交流電源應(yīng)裝有觸電保安器。
1．2 濾油機(jī)電源開關(guān)的操作把手需絕緣良好。
1．3 接線端子的絕緣護(hù)罩齊備，導(dǎo)線的接頭須采取絕緣包扎措施。
|
安規(guī)熱機(jī)54條
|
|
2．上下油罐和設(shè)備時，使用梯子不當(dāng)造成摔傷
|
2．1 梯子須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ茫瑢⑻葑优c器身等固定物牢固地捆綁在一起。
2．2 上下梯子和設(shè)備時須清除鞋底的油污。
|
安規(guī)熱機(jī)634、635、637條
|
||
|
3．跑、漏油污染地面，滑倒、摔傷作業(yè)人員
|
3．1 設(shè)專人看管濾油設(shè)備，漏油點用容器盛接。
3．2 油管接頭連接良好，沿路密封良好。
3．3 作業(yè)人員需穿耐油性能好的防滑鞋。
|
|
||
|
|
4．發(fā)生火災(zāi)
|
4．1作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火時應(yīng)辦理動火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材。
4．2 作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。
|
安規(guī)熱機(jī)177條
|
|
|
八
|
吊芯檢查
|
1．起重工器具安全載荷選擇不當(dāng)或吊裝過程中失靈，被吊件懸掛不牢靠使被吊件脫落，碰、砸傷作業(yè)人員
|
1．1 根據(jù)被吊件重量，選擇起重工器具并經(jīng)過驗算，保證其使用安全系數(shù)。
1．2由專人統(tǒng)一指揮，指揮人和吊車司機(jī)共同認(rèn)定指揮方式。
1．3 吊繩懸掛、捆綁牢固，吊繩夾角不大于60度，被吊件剛一吊起時應(yīng)再次檢查其懸掛和捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。
|
安規(guī)熱機(jī)669、683、691條
|
|
2.被吊件在吊裝過程中擺動、抖動，碰傷作業(yè)人員
|
2．1 被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。
2．2 被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。
|
安規(guī)熱機(jī)689、693條
|
||
|
|
3．作業(yè)人員摔傷
|
3．1 梯子的上端與上夾鐵牢固的捆綁在一起。
3．2 作業(yè)人員需采取穩(wěn)妥地防滑措施。
|
安規(guī)規(guī)機(jī)636、639條
|
|
|
4．用搖表測定絕緣時電擊作業(yè)人員
|
4．1 測定時暫停其他作業(yè)，清除與該項工作無關(guān)的人員。
4．2 作業(yè)人員之間須加強配合，測定時互相呼應(yīng)。
|
安規(guī)熱機(jī)252、253條
|
車間安全生產(chǎn)注意事項配電箱安裝及使用安全要求保證電力施工現(xiàn)場作業(yè)安全的組織措施…怎樣進(jìn)行線損分析防臺防汛安全措施焊接立焊時的操作方法跌落式熔斷器的正確操作方法用電設(shè)施接地安全技術(shù)規(guī)范
下載：
