冶金工業(yè)部壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程
（1991年9月19日 [91]冶安環(huán)字第643號文頒發(fā)）
第一章 總則
第1條 為了加強壓力容器的安全技術(shù)管理，確保壓力容器安全運行，保護人身和設(shè)備安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合冶金行業(yè)特點，特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。
第3條 下列設(shè)備或構(gòu)件應(yīng)參照壓力容器的技術(shù)要求進行設(shè)計、制造和驗收，并參照本規(guī)程進行使用管理：
1．正常操作為常壓，而短時噴出物料時，最高工作壓力大于或等于0.1Mpa的容器，如煉鋼、煉鐵用的噴補罐、噴鎂罐、脫硫、脫磷的噴粉設(shè)備，以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等；
2．冶煉工藝過程中的承壓設(shè)備，如壓力超過0.1Mpa的高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔等。
第4條 生產(chǎn)和工藝設(shè)備上裝設(shè)的，主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置，如平爐爐門框、平爐頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團豎爐汽化冷卻梁等，均承壓且產(chǎn)生蒸汽，可參照鍋爐的技術(shù)要求進行設(shè)計、制造和驗收。
第5條 從事壓力容器設(shè)計，制造、現(xiàn)場組焊和檢驗的單位，必須取得省級以上（含省級）勞動部門或主管部門頒發(fā)的許可證書，方可承擔(dān)批準范圍內(nèi)相應(yīng)的壓力容器業(yè)務(wù)工作。
第6條 從事壓力容器制造、現(xiàn)場組焊和修理的焊工，必須持有勞動部門簽發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并在其有效期內(nèi)進行與其合格項目相應(yīng)的焊接工作。
第7條 從事壓力容器檢驗和檢測的人員，必須持有勞動部門簽發(fā)的《壓力容器檢驗員資格證》和《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證》，并在其有效期內(nèi)承擔(dān)與其資格證書相應(yīng)的工作。
第二章 材料
第8條 壓力容器設(shè)計、制造、現(xiàn)場組焊、修理所選用的材料，其質(zhì)量、規(guī)格以及檢驗應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計（施工）圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。
第9條 壓力容器受壓元件使用新材料，必須經(jīng)冶金部審查，并報全國壓力容器標(biāo)準化技術(shù)委員會批準后，方可使用。
第10條 焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮，并符合下列要求：
1．在一般情況下，應(yīng)保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強度、夏比沖擊值不低于母材相應(yīng)標(biāo)準規(guī)定的下限值；
2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料，應(yīng)保證焊縫金屬的鉻、鎳、鉬含量不低于母材標(biāo)準的下限值；
3．第二類和第三類鋼制焊接壓力容器，應(yīng)采用低氫型焊接材料；
4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接，一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者間合金含量較低側(cè)母材的焊接材料；
5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接，應(yīng)選用適合異種鋼焊接的焊條；
6．復(fù)合鋼板焊接，在過渡層應(yīng)考慮使用異種鋼焊接工藝方法。
第11條 焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》、GB5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》等的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼絲》及GB4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。
第12條 壓力容器材料的使用單位，必須建立完善的材料訂貨、檢驗、保管、發(fā)放和使用的制度；焊接材料應(yīng)單獨制定驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。
第13條 驗收或復(fù)驗合格的入庫材料，應(yīng)加蓋“合格材料”的印記入庫；不合格的材料，應(yīng)及時注明標(biāo)記，并予以隔離。
第14條 壓力容器材料必須與其他材料分開保管，應(yīng)按牌號、規(guī)格、材質(zhì)分類存放，標(biāo)記要鮮明。
第15條 標(biāo)記移植應(yīng)符合下列要求：
1．材料下料前必須進行標(biāo)記移植，并標(biāo)明檢驗人員編號，移植標(biāo)記必須經(jīng)材料責(zé)任人員確認后方可下料；
2．壓力容器受壓元件加工時，應(yīng)保留材料標(biāo)記；如果鋼材標(biāo)記不可避免被切掉，必須將標(biāo)記移植到工件上；移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、持久，顏色應(yīng)與原標(biāo)記相同，字跡要工整，模糊或涂改的均無效；
3．焊接材料標(biāo)記的移植，可用掛牌的方式進行。
第三章 設(shè)計
第16條 壓力容器設(shè)計必須符合《容規(guī)》及有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范。容積大于等于0.025立方米、小于0.45立方米的壓力容器，可參照GB150《鋼制壓力容器》進行設(shè)計。
第17條 壓力容器的設(shè)計壓力，不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。
第18條 壓力容器的設(shè)計溫度，在任何情況下不得超過該材料所允許的最高或最低適用溫度。
第19條 壓力容器設(shè)計，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點的情況，考慮有關(guān)防震、防雷、防火、防風(fēng)、防靜電、防護圍墻以及壓力容器檢驗所需的供排水、電源、基礎(chǔ)沉降等問題。
第20條 壓力容器應(yīng)在頂部設(shè)置排氣孔，底部設(shè)置排放孔。
第21條 大型壓力容器附設(shè)的天橋、步道、欄桿、扶梯等，應(yīng)符合有關(guān)的安全標(biāo)準。
第22條 壓力容器設(shè)計單位對“壓力容器注冊銘牌”和產(chǎn)品銘牌的安裝應(yīng)提出要求，并在圖紙上表達。
第23條 壓力容器設(shè)計圖上必須有設(shè)計、校對和審核人的簽字。第一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負責(zé)人的批準簽字，第三類壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負責(zé)人的批準簽字，總圖（藍圖）上必須直接加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。印單上應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準書》的編號和批準日期。
第24條 通用性壓力容器設(shè)計，必須經(jīng)主管部門召開設(shè)計審查會通過。
第25條 壓力容器設(shè)計條件應(yīng)包括：介質(zhì)名稱及重度；容器工作壓力、工作溫度和有效容積；接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式；容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。
第26條 壓力容器的設(shè)計文件至少應(yīng)包括：設(shè)計說明書、設(shè)計總圖得受壓元件圖以及強度計算書。
第27條 設(shè)計單位必須向用戶提供設(shè)計圖樣，對中壓以上反應(yīng)容器和儲存容器，還應(yīng)向用戶提供強度計算書。用戶要求提供的其他設(shè)計文件，應(yīng)在合同中注明。
第28條 壓力容器的設(shè)計總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：
1．容器參數(shù)：名稱、類別、容積、外形尺寸、設(shè)計溫度、工作溫度、設(shè)計壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等。
2．管口表；
3．技術(shù)條件：如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求；耐壓試驗、氣密性試驗和無損檢測的方法、標(biāo)準、比例和合格等級；容器安裝要求（包括起重、吊裝）等；
4．特殊技術(shù)要求：發(fā)員壓力容器由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗、由于技術(shù)原因不宜進行液壓試驗、因生產(chǎn)連續(xù)性不能按照《容規(guī)》要求按期進行定期檢驗、或因工藝要求需要帶壓緊固螺栓等特殊情況，應(yīng)在總圖中注明安全技術(shù)要求和措施。
第29條 設(shè)計圖紙一般不準復(fù)用，如復(fù)用，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位技術(shù)負責(zé)人批準后，方可使用。
第30條 國外引進裝置的壓力容器圖紙，必須由國內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格的設(shè)計單位審核批準后，方可使用。
第四章 制造與現(xiàn)場組焊
第31條 制造單位（含現(xiàn)場組焊，下同）必須嚴格執(zhí)行《容規(guī)》及另家有關(guān)壓力容器制造的規(guī)范、標(biāo)準，嚴格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設(shè)計圖樣，制造單位不得用于制造壓力容器。
第32條 制造單位需要修改原設(shè)計或材料代用，必須事先征得原設(shè)計單位同意，并取得設(shè)計修改證明文件。對改動部位應(yīng)作詳細記錄。
第33條 制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場組焊要求相適應(yīng)的工裝設(shè)備、檢驗設(shè)備，以及其它輔助器具等，并保持完好狀態(tài)。
第34條 下料成型、焊接、無損檢測、熱處理和耐壓試驗等工藝指導(dǎo)書，必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責(zé)任人員編制，由質(zhì)量保證工程師審核確認，然后付諸實施。制造過程中如需更變更，必須原編制者提出書面資料，重新確認，并存檔。
第35條 制造壓力容器用的材料，在下料前應(yīng)認真核對用料的正確性，核對牌號、爐號、批號和理化性能，做到準確無誤。
第36條 壓力容器施焊前，應(yīng)按國家有關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準進行焊接工藝評定，提出完整的評定報告，并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試件應(yīng)由制造單位的焊工焊接，不允許用外單位的焊工代得。
第37條 施焊前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，坡口兩側(cè)各10-~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應(yīng)打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前，焊接材料和焊劑應(yīng)按說明書規(guī)定烘干，焊絲必須除油和去銹。
第38條 在壓力容器上局部施焊，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與壓力容器主焊縫相同。
第39條 焊縫返修，應(yīng)由質(zhì)量保證體系的焊接責(zé)任人員制定返修措施，經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認后才能實施。
第40條 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況必須采取有效防護措施，否則禁止施焊：
1．手工焊時，風(fēng)速>=10m/s;
2．氣體保護焊時，風(fēng)速>=2m/s；
3．相對溫度>9%；
4．下雨；
5．下雪。
當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0攝氏度，應(yīng)考慮在始焊處100m范圍內(nèi)預(yù)熱到15攝氏度。
第41條 壓力容器應(yīng)按設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準要求進行焊后熱處理。
第42條 制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系，并確保正常運轉(zhuǎn)，同時接受勞動部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查。
第43條 制造單位應(yīng)不斷完善規(guī)章制度，嚴肅工藝紀律，加強質(zhì)量控制點檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
第44條 制造工序必須進行中間檢驗，對質(zhì)量控制卡上各工序的實際質(zhì)量情況進行檢驗和簽證，不合格者不得向下一道工序流轉(zhuǎn)。
第45條 產(chǎn)品出廠（或交工）前的檢驗，至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：
1．產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記和出廠（或交工）文件是否齊全、正確；
2．外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應(yīng)標(biāo)準，焊工標(biāo)記是否符合要求；
3．焊接工藝評定、熱處理和無損檢測是否按規(guī)定進行，并符合要求；
4．安全附件是否齊全并符合要求。
第46條 壓力容器的油漆、包裝和運輸，應(yīng)按JB2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。
第47條 壓力容器出廠或交工；制造單位必須向用戶提供《容規(guī)》第58條所要求的技術(shù)文件和資料。
第五章 訂貨與驗收
第48條 使用單位訂購壓力容器，必須向國內(nèi)上仍相應(yīng)壓力容器制造資格的廠家訂貨，從國外引進壓力容器，必須按照《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第49條 非標(biāo)準壓力容器的訂購，應(yīng)由使用單位提供使用條件，委托有相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格的單位設(shè)計，然后由使用單位與具有相應(yīng)制造資格的制造廠家簽署訂貨合現(xiàn)。
第50條 從國外引進壓力容器《含成套設(shè)備中的壓力容器》，應(yīng)征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見。如制造國采用的設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準的條款與我國《容規(guī)》發(fā)生矛盾時，原則上應(yīng)以《容規(guī)》為準。
第51條 從國外引進二手成套設(shè)備中含有壓力容器驗收，應(yīng)索承壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。
第52條 壓力容器必須嚴格履行驗收手續(xù)，經(jīng)確認合格后方可進行安裝。
第53條 大型或成套設(shè)備中的壓力容器驗收，應(yīng)有設(shè)計、制造、施工、使用單位以及當(dāng)?shù)貏趧硬块T的代表參加。
第54條 現(xiàn)場組焊壓力容器的分段驗收和竣工驗收，由施工單位和使用單位共同進行。耐壓試驗和竣工驗收，還應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T的代表參加。
第55條 采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器，或從外國引進壓力容器，使用單位應(yīng)酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗收。
第56條 單體壓力容器到貨后，必須經(jīng)開箱檢驗合格，方可入庫。開箱檢驗的主要內(nèi)容應(yīng)包括：
1．按裝箱單清點箱數(shù)和總件數(shù)；
2．每個包裝箱的實物與數(shù)量，是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符；
3．容器本體及零部件有無損壞；
4．技術(shù)資料是否齊全；
5．提供的實物是否與圖紙相符，并滿足質(zhì)量標(biāo)準要求。
第57條 成套設(shè)備中的壓力容器驗收，應(yīng)在單體驗收合格的基礎(chǔ)上進行，驗收的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1．該容器是否與系統(tǒng)的總圖設(shè)計相吻合；
2．該容器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套；
3．制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標(biāo)準。
第58條 進口壓力容器的驗收，應(yīng)嚴格按照合同規(guī)定執(zhí)行。
第59條 壓力容器安裝驗收，必須按設(shè)計單位提供的和經(jīng)使用單位確認的施工圖、安裝說明書、安裝精度允許值、目標(biāo)值及檢測標(biāo)準逐項檢查。
第60條 驗收完畢，所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專用工具，施工單位應(yīng)移交使用的單位管理。原始圖紙資料應(yīng)存檔。
第六章 使用與管理
第61條 壓力容器使用單位的領(lǐng)導(dǎo)，必須重視壓力容器的安全工作，應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員負責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領(lǐng)導(dǎo)必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責(zé)。
1．企業(yè)經(jīng)理（廠、礦長）的職責(zé)：
①認真貫徹國家有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準和上級有關(guān)指示，必須把壓力容器安全技術(shù)列入工作議程；
②安排生產(chǎn)計劃時，應(yīng)為壓力容器定期檢驗、維修和更新提供必要的條件。
2．企業(yè)主管壓力容器領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)：
①對本企業(yè)壓力容器的安全技術(shù)管是負有全面責(zé)任；
②及進準確地批轉(zhuǎn)國家各部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等，結(jié)合本企業(yè)實際情況，組織有關(guān)職能部門制定實施細則，定期檢查執(zhí)行情況，組織總結(jié)交流；
③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。
第62條 企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作，應(yīng)由安全、設(shè)備（或機動）部門指派專人負責(zé)，并做到分工明確，各負其責(zé)。主要職責(zé)如下：
1．積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等，并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行；
2．負責(zé)組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度；
3．組織或參與壓力容器的設(shè)計、引進、制造、安裝、檢驗、修理、改造及報廢等有關(guān)方案的審查，竣工驗收及試車工作；
4．監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況，掌握壓力容器的技術(shù)狀況，及時處理各種隱患，有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮的行為，有權(quán)停止危險設(shè)施運行；
5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗、檢修計劃，并組織實施；
6．負責(zé)壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊登記、取證工作；
7．負責(zé)組織有關(guān)部門對壓力容器檢驗人員、焊工、操作工進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核，辦理取證手續(xù)，有權(quán)制止無證人員操作；
8．參加壓力容器事故調(diào)查分析，提出防范措施和處理意見，按規(guī)定及時向上級主管部門和勞動部門上報所要求的事故資料及報告；
9．及時向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送所要求的統(tǒng)計報表和有關(guān)資料。
第63條 壓力容器較多的大中型企業(yè)，應(yīng)視需要設(shè)置壓力容器檢驗機構(gòu)，配備必要的檢驗設(shè)備與裝置，負責(zé)本企業(yè)的壓力容器檢驗工作。
第64條 新壓力容器投入使用前，使用單位應(yīng)按勞動部頒的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
第65條 在用壓力容器應(yīng)采取措施（如測繪補圖、內(nèi)外部檢驗、無損探傷、材質(zhì)化驗、水壓試驗等），補齊登記建檔必需的圖紙和資料，逐臺登記并辦理使用證。
第66條 每臺壓力容器必須建有獨立的技術(shù)檔案，應(yīng)有專人管理，技術(shù)檔案應(yīng)包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設(shè)計資料（總圖、受壓元件圖等）和制造組焊資料（竣工圖、設(shè)計、安裝、使用說明、質(zhì)量證明書等）；使用記錄資料包括操作條件（工作壓力）、工作溫度及波動范圍、介質(zhì)特性等）、使用情況（開始使用日期、每次開停機日期和變理使用條件情況等）、檢驗檢修記錄（日期、內(nèi)容、結(jié)果）和事故記錄等。
第67條 變更壓力容器的主要參數(shù)（如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途）應(yīng)逐級申報、逐級審批。關(guān)系重大的變更，應(yīng)先做試驗，并經(jīng)技術(shù)鑒定通過后方可實施。
第68條 壓力容器過戶時，調(diào)出單位應(yīng)提供設(shè)計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄，并應(yīng)辦理注銷手續(xù)；調(diào)入單位應(yīng)重新登記辦法。
第69條 壓力容器安全狀況等級變更時，應(yīng)及時辦理有關(guān)手續(xù)。
第70條 壓力容器經(jīng)鑒定報廢后，應(yīng)及時注銷，并不得再承壓使用。
第71條 使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器定期檢驗周期，認真編制和執(zhí)行檢驗計劃，并將年度執(zhí)行情況報告上級有關(guān)部門。
第72條 不能按期檢驗的壓力容器，使用單位應(yīng)提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗時間。
第73條 壓力容器操作人員上崗前必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。
第74條 有條件的單位，可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會，按有關(guān)規(guī)定和要求培訓(xùn)焊工。
第75條 選送符合壓力容器檢驗員、無損檢測人員報考條件者，參加冶金部或勞動部門組織的取證培訓(xùn)。
第76條 對壓力容器管理工作人員，應(yīng)進行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識的教育培訓(xùn)，不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。
第77條 凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗和教訓(xùn)，各單位應(yīng)及時總結(jié)交流。
第78條 容器使用單位，應(yīng)于年底將當(dāng)年的各種容器數(shù)量逐級統(tǒng)計上報，第一次上報的內(nèi)容應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定，以后每年只須上報容器總數(shù)的報廢、更新情況。
第79條 使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件，編制安全、操作和維護規(guī)程。
第80條 壓力容器在運行中發(fā)生危及安全的異常情況，操作人員必須采取緊急處理措施，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
第81條 壓力容器異常停車后，應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行全面細致的檢查，待確認具備啟動條年后，方能允許再次開車。
第82條 采用不停車帶壓堵漏技術(shù)，必須在試驗成熟的基礎(chǔ)上，經(jīng)企業(yè)持續(xù)術(shù)負責(zé)人批準，相應(yīng)的安全措