為了預(yù)防蒸汽鍋爐的腐蝕,延長(zhǎng)鍋爐使用年限,保證鍋爐運(yùn)行安全,現(xiàn)將我局?jǐn)M定的《關(guān)于預(yù)防蒸汽鍋爐腐蝕的通報(bào)》發(fā)給你們,請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行.
附:
勞動(dòng)部鍋爐檢查總局關(guān)于預(yù)防蒸汽鍋爐腐蝕的通報(bào)
據(jù)了解:有些季節(jié)性生產(chǎn)企業(yè)的鍋爐和采暖鍋爐,由于在停爐期間沒(méi)有采取必要的防腐措施,以致鍋爐發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕.應(yīng)該指出:停爐期間產(chǎn)生腐蝕的危害性是很大的,它能促進(jìn)和加劇鍋爐在運(yùn)行時(shí)期的腐蝕作用.
為了預(yù)防蒸汽鍋爐的腐蝕,我們提出下列措施:
1.停用期限不超過(guò)10天的鍋爐,可不作停爐保養(yǎng)工作,但爐內(nèi)應(yīng)保留一定的蒸汽壓力,使?fàn)t水溫度保持在100@以上,以免氧氣進(jìn)入爐內(nèi).加熱爐水時(shí),可以定期在爐膛內(nèi)生起微火;也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽來(lái)加熱爐水.
2.停爐期限在10天以上的鍋爐,應(yīng)采取干法或濕法作停爐保養(yǎng).
(1)干法:干法有兩種:
第一:為了消除爐內(nèi)殘余水分并保持空氣干燥,在停用期間,應(yīng)將盛有氯化鈣或生石灰的箱子(或用敞開(kāi)式容器)放入汽鼓內(nèi),氯化鈣(以核桃大小一顆為宜)的用量是每立方公尺鍋爐容積為1公斤;生石灰塊的用量是每立方公尺鍋爐容積為2公斤.對(duì)于用生石灰作干燥劑的,應(yīng)該每隔2￣3月檢查一次,因?yàn)樯以谖账趾投趸家院?會(huì)很快失去效能.檢查中如果發(fā)現(xiàn)生石灰變成細(xì)粒狀態(tài)時(shí),即應(yīng)更換.鍋爐在停用期間,應(yīng)用堵板將其與運(yùn)行鍋爐相連的一切管道相隔絕,并將鍋爐上的人孔、手孔及附件孔口關(guān)閉,以防水分和空氣浸入爐內(nèi).
第二:即采用氣體的保養(yǎng)方法,方法是把氣瓶?jī)?nèi)的氨從鍋爐上部的手孔灌入爐內(nèi),此時(shí),空氣便由下部排氣孔放出,當(dāng)能夠嗅到放出空氣中具有氨的強(qiáng)烈氣味時(shí),即將出口關(guān)閉.鍋爐內(nèi)氨的表壓力應(yīng)保持為100公厘水銀柱.
不論采用第一或第二種方法以前,都必須預(yù)先將鍋爐內(nèi)外部的水垢,水渣,煙灰等徹底加以清除,并用通風(fēng)或是在爐膛內(nèi)生微火的方法干燥鍋爐.采用爐膛內(nèi)生微火的方法時(shí),必須防止金屬的過(guò)熱和脹管連接處受到破壞.
至于蒸汽過(guò)熱器,最好是在停爐的當(dāng)天用軟化水或冷凝水沖洗,如果蒸汽過(guò)熱器為水渣或水垢所阻塞,則應(yīng)使蒸汽過(guò)熱器在保持70￣90℃的溫度下,用14%的磷酸三鈉溶液沖洗.之后,用與鍋爐相同的方法將其烘干.
(2)濕法:在停爐后,將爐水放出,并將爐內(nèi)的水垢和沉渣清除干凈,然后將用冷凝水或軟化水配置的溶液放入鍋爐蒸汽過(guò)熱器和省煤器內(nèi).溶液中應(yīng)含有2公斤/立方公尺的苛性鈉或5公斤/立方公尺的磷酸三鈉或10公斤/立方公尺的純堿.整個(gè)保養(yǎng)期間,鍋爐內(nèi)最好是保持0.5￣2表壓力的水壓力.
如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)娜萜鱽?lái)配制溶液,也可將冷凝水或軟化水先灌滿鍋爐,然后加進(jìn)特別濃的溶液.但為使溶液和水能很好混合,應(yīng)在爐膛內(nèi)生起微火.
3.鍋爐臨時(shí)停爐作檢修時(shí)(如換管子等),必須將爐內(nèi)的水放盡,并始終保持爐內(nèi)的干燥.
4.為了防止被拆卸的蒸汽鍋爐以及在安裝場(chǎng)地上進(jìn)行安裝的鍋爐在停放期間的腐蝕,應(yīng)該采取以下措施:
(1)所有的鍋爐設(shè)備都應(yīng)存放在屋內(nèi)或臨時(shí)工棚內(nèi),不得露天存放,鍋爐設(shè)備的存放必須用襯墊擱起,不得直接與土地接觸.
(2)鍋爐設(shè)備的所有已加過(guò)工的表面應(yīng)涂上黃油、機(jī)油或潤(rùn)滑油,在涂油之前,應(yīng)將表面上的鐵銹清除干凈.
(3)鍋爐的脹管孔除應(yīng)涂上防腐油外,并應(yīng)用木塞將管孔堵塞住.
(4)不得使鍋爐設(shè)備的零件上聚積水分,管子應(yīng)當(dāng)傾斜地放置在架子上.
5.在鍋爐運(yùn)行期間,當(dāng)鍋爐給水中含有氧氣時(shí),鍋爐也能產(chǎn)生腐蝕,為了防止這種腐蝕,在發(fā)電廠中采用熱除氧法來(lái)消除給水中的氧,但在一般的工業(yè)企業(yè)中,由于缺乏必要的設(shè)備,目前還不可能采用熱除氧法,在這里,我們介紹比較簡(jiǎn)單的鐵屑除氧器.
通過(guò)鐵屑除氧器來(lái)除掉給水中的氧的原理,可以從下列化學(xué)反應(yīng)中看出:
3Ee+2O2=Ee3O4
采用鐵屑除氧器除氧,應(yīng)該注意:
(1)給水中1公斤的氧需要2￣6公斤的鐵屑,但因氧化50%時(shí),鐵屑就必須換掉,也就是1公斤的氧,必須有5公斤的鐵屑.
(2)鐵屑必須是碳素鋼的刨床末屑,不得采用生銹的鐵屑.
(3)除氧器內(nèi)的鐵屑應(yīng)填實(shí),其密度為每1立方公尺填1￣1.2噸鐵屑.鐵屑在填充前必須用苛性鈉溶液沖洗,溶液的溫度為70￣80@,或是采用2￣3%磷酸三鈉溶液沖洗(這是在除氧器外面進(jìn)行的)把鐵屑裝進(jìn)除氧器后,用熱水沖洗一次.然后,用稀鹽酸或稀硫酸溶液加滿已經(jīng)盛有鐵屑的除氧器并保持20￣30分鐘,再用熱水沖洗.進(jìn)行這種沖洗工作時(shí),應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo).
(4)除氧器應(yīng)該經(jīng)過(guò)計(jì)算,使通過(guò)除氧器的給水的速度為每小時(shí)25￣100公尺.
(5)經(jīng)過(guò)除氧器的給水溫度應(yīng)為70￣80@.
(6)鐵屑經(jīng)過(guò)半年或一年以后,即失去除氧效能,到時(shí)應(yīng)當(dāng)換掉.
附圖:
鐵屑除氧器
1.進(jìn)水管 2.出水管 3.出水罩 4.進(jìn)水分配器 5.外殼 6.蓋 7.底 8.鐵屑