3水泥混凝土堿集料反應(yīng)的預(yù)防
　　
　　混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)的條件是集料的堿活性、水泥的含堿量大或由其它途徑得到堿以及潮濕的外部環(huán)境，預(yù)防堿集料反應(yīng)也應(yīng)圍繞這三個方面采取相應(yīng)的措施。
　　3.1選擇集料
　　集料的堿活性成分和反應(yīng)性大小與材料來源密切相關(guān)。在選擇集料時應(yīng)展開廣泛的調(diào)查和試驗，選擇和開采沒有堿活性或堿活性較低的料源。能與堿反應(yīng)的礦物巖石是普遍的，選擇完全沒有堿活性的集料是困難的，堿活性的高低是相對的，而不是絕對的。
　　3.2采用低堿水泥
　　目前常用的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥含堿量較高。為了減少堿集料反應(yīng)，應(yīng)盡量使用含堿量(以氧化鈉計)不大于0.6%的低堿水泥。然而目前國內(nèi)外水泥生產(chǎn)為節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境，改濕法生產(chǎn)為干法生產(chǎn)，并回收利用含堿的窯爐廢氣和含堿量較高的窯灰，低堿水泥較難獲得，必要時可聯(lián)系廠家組織專門生產(chǎn)。
　　3.3加入火山灰類材料
　　在混凝土混合料中摻入某些水硬性材料如粉煤灰、礦渣、硅灰等礦物混合材料既可節(jié)省部分水泥又可有效抑制堿集料反應(yīng)，其中粉煤灰是最容易得到的材料。在混凝土中摻加粉煤灰能及時吸收混凝土中的堿，并且能提高混凝土的抗?jié)B性，阻滯水分和堿離子進(jìn)入混凝土內(nèi)部和向集料附近的遷移，是技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的方法。在摻入粉煤灰時應(yīng)盡量使用低堿(小于1.5%)、低鈣(小于10%)粉煤灰，并控制摻入劑量，一般來說粉煤灰的最佳摻量占膠凝材料總重量的25%～30%，在最佳摻量的條件下，混凝土的強(qiáng)度、和易性以及抑制堿集料反應(yīng)的效果均較好。
　　3.4為混凝土創(chuàng)造相對干燥的外部環(huán)境
　　有關(guān)文獻(xiàn)指出，當(dāng)相對濕度低于80%時，混凝土不會發(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷两Y(jié)構(gòu)特別是機(jī)場道面或公路路面在完全干燥的環(huán)境下使用是不可能的，美國加利福利亞南部沙漠公路的實測表明，即使在夏天大多數(shù)混凝土路面5cm以下的相對濕度也大于80%，但創(chuàng)造相對干燥的外部環(huán)境對防止或減輕堿集料反應(yīng)是有利的。主要措施有：通過道(路)面和排水設(shè)計迅速有效的排除道(路)面上的雨水；加強(qiáng)道基排水防止道基過濕；隔絕土基毛細(xì)水上升，特別是在鹽漬土地區(qū)；提高混凝土密實度和抗?jié)B性；加強(qiáng)道(路)面接縫的日常維護(hù)，提高道(路)面接縫的密封程度。
　　3.5已鋪筑混凝土道(路)面堿集料反應(yīng)的抑制
　　美國的戰(zhàn)略公路研究計劃(SHRP)提出了一種使用化學(xué)阻制劑來抑制堿集料反應(yīng)的方法。即在混凝土道(路)面上噴灑鋰鹽，尤其是氫氧化鋰溶液最好，它對于新舊混凝土中的堿集料反應(yīng)有很好的抑制效果，可以限制混凝土的進(jìn)一步膨脹，延長(路)面的使用壽命。
　　總之，要預(yù)防混凝土的堿集料反應(yīng)需要采取一系列綜合措施，步步設(shè)防，才能有效地預(yù)防堿集料反應(yīng)。
　　
　　4預(yù)防堿集料反應(yīng)的實踐
　　
　　空軍為防止堿集料反應(yīng)制定了一系列措施，涉及道面材料、道面設(shè)計和施工等方面，現(xiàn)結(jié)合機(jī)場道面設(shè)計和施工的工程實踐，給出預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體做法。
　　4.1環(huán)境調(diào)查與材料選擇
　　4.1.1環(huán)境調(diào)查
　　環(huán)境調(diào)查是調(diào)查機(jī)場附近5年以上的水泥混凝土工程，判斷是否有堿集料反應(yīng)現(xiàn)象，分析產(chǎn)生堿集料反應(yīng)原因，以便在工程中采取有效的預(yù)防措施。
　　4.1.2材料選擇
　　(1)水泥：當(dāng)混凝土集料中含有堿活性成分時，嚴(yán)格水泥的含堿量，水泥的含堿量以當(dāng)量氧化鈉(Na2O+0.658K2O)計，不得超過0.6%。
　　(2)砂：當(dāng)工程所在地出現(xiàn)過堿集料反應(yīng)現(xiàn)象時，對混凝土用砂要進(jìn)行堿活性試驗，當(dāng)測定含有活性二氧化硅和活性碳酸鹽成分時不得使用。
　　(3)石料：當(dāng)工程所在地出現(xiàn)過堿集料反應(yīng)現(xiàn)象時，對混凝土用石料要進(jìn)行堿活性試驗，當(dāng)測定含有活性二氧化硅(如蛋白石、玉髓、磷石英、應(yīng)變石英、玻璃體等)和活性碳酸鹽成分(如泥質(zhì)白云石質(zhì)石灰石、蛭石)等堿活性成分時不得使用。
　　當(dāng)砂、石料含有堿活性成分，在特殊情況下需使用時，控制混凝土的堿含量，每m3混凝土的含堿量應(yīng)不超過2kg(計算方法參見《混凝土堿含量限定標(biāo)準(zhǔn)》)。當(dāng)超過時應(yīng)采用低堿水泥，并進(jìn)行堿集料反應(yīng)試驗，確?；炷敛粫l(fā)生堿集料反應(yīng)。
　　(4)外加劑：在混凝土摻加外加劑時要防止導(dǎo)致堿集料反應(yīng)和其它副作用，嚴(yán)格限制使用高堿外加劑。
　　4.2設(shè)計
　　地勢、排水設(shè)計，要盡快排除道面雨水徑流，跑道道面盡量采用8‰～10‰雙向橫坡，兩側(cè)道肩坡度適當(dāng)加大，跑道兩側(cè)土質(zhì)地區(qū)為15‰～20‰，土質(zhì)表面要比道面低2～3cm，道坪中不宜采用V形溝、集水井的排水方案。
　　道基處在地下水位較高時，應(yīng)做好道基的排水；當(dāng)土質(zhì)為鹽漬土或土中硫酸鹽、堿性鹽含量大時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取換土、降低地下水位、做隔離層等措施；土質(zhì)為粉砂、地下水位較高時，應(yīng)采取隔離毛細(xì)水等措施。
　　舊道面修建加鋪層時，不應(yīng)采用松散材料作隔離層，可用油氈、塑料布、瀝青砂等作隔離層。舊道面凹陷的處理不能采用材料找平，宜采用低標(biāo)號混凝土(或貧混凝土)等不透水材料找平。
　　4.3施工
　　水泥混凝土配合設(shè)計控制混凝土的堿含量，即每m3混凝土的含堿量應(yīng)不超過2kg。當(dāng)超過時應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)，如試驗發(fā)生堿—硅酸反應(yīng)，應(yīng)采用低堿水泥、低活性或非活性集料；如試驗發(fā)生堿—碳酸鹽反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)禁使用堿活性集料。
　　施工準(zhǔn)備階段做好全場臨時排水，防洪排澇；做好道基施工，防止出現(xiàn)不均勻沉陷，造成道面和道基積水。
　　混凝土的拌和用水量，應(yīng)嚴(yán)格按配合比控制。嚴(yán)格遵守規(guī)范進(jìn)行混凝土的攪拌和振搗，確?；炷脸浞职韬?、水泥充分水化，提高混凝土的密實性和均勻性；采用真空吸水工藝時，采用吸水時間和吸水量雙重控制，以期保證吸水效果同時帶走混凝土中部分已溶于水的堿。
　　積極采用新工藝、新技術(shù)和新材料，提高混凝土的質(zhì)量，主要有在道面混凝土中摻粉煤灰、推廣真空吸水工藝等。
　　近幾年來，由于我們在機(jī)場水泥混凝土道面的設(shè)計和施工時始終把預(yù)防堿集料反應(yīng)放在重要地位，在工程可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和施工的各個環(huán)節(jié)都給予充分重視，新建和翻建的機(jī)場中沒有再發(fā)生堿集料反應(yīng)，證明這些措施是行之有效的。