國投盤江發(fā)電有限公司盤北煤矸石發(fā)電廠2×300MW機組配套鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。本機組屬新建機組，機組設(shè)備在制造、運輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機組安全運行，確保鍋爐在投運過程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些雜質(zhì)。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則》（DL/T 794-2001）的有關(guān)規(guī)定，機組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進行化學清洗。為使化學清洗工作有組織、有計劃、有秩序的進行，全面提高清洗質(zhì)量，確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、文明的投入生產(chǎn)，特制定本技術(shù)措施。本措施包括爐前相關(guān)系統(tǒng)的化學清洗。

2.1 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則》(DL/T 794-2001)

2.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》第四部分:電廠化學(DL/T 5190.4-2004)

2.3 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL 5031-94）

2.4 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇（DL 869-2004）

2.5 《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T 889-2004)

2.6 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)(DL 5009.1-2002)

2.7 《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 鍋爐化學清洗規(guī)則》（TSG G5003-2004）

2.13《國投盤江發(fā)電有限公司2×300MW機組熱機運行規(guī)程》

3.1爐前系統(tǒng)堿洗：

3.1.1清洗范圍

其范圍包括凝汽器汽側(cè)、主凝結(jié)水管道、精處理旁路、軸封加熱器及旁路、低加水側(cè)及旁路、除氧器給水箱（2/3）、高加水側(cè)及旁路、給水管道。

3.1.2爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積：

3.2 化學清洗工藝：

3.2.1 爐前系統(tǒng)堿洗：

A5：0.15～0.25%      Na₃PO₄ ：0.15～0.25%    消泡劑N-202：適量

溫 度：55±5℃                             時 間：6～8小時

4.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

4.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m²·h），腐蝕總量要小于80g/m²，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。

4.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點蝕。

4.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

5.1爐前系統(tǒng)化學清洗回路

凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→主凝結(jié)水管道→凝結(jié)水精處理旁路→軸封冷卻器及旁路 →低壓加熱器及旁路→除氧器水箱→低壓給水管道→汽泵前置泵→臨時管→給水泵出口→高壓加熱器及旁路→臨時回液管→凝汽器汽側(cè)

5. 2爐前系統(tǒng)化學清洗臨時系統(tǒng)的接口

5. 2.1臨時回液管接口

在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開，靠汽機側(cè)做一個DN200的接口用Ф219×7的臨時管道將清洗回液管與凝汽器汽側(cè)人孔連通。在凝汽器汽側(cè)人孔處的臨時回液管口前方做一個擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。

5. 2.2給水泵臨時旁路的接口

將兩臺汽動給水前置泵出口濾網(wǎng)暫不安裝，相應(yīng)汽動給水泵出口逆止門暫不安裝，用Ф219×7的臨時管道相連接。再將電動給水泵前置泵的入口于零米處斷開，接Ф159×4.5的臨時排放管至排污母管。

5. 2.3系統(tǒng)加藥接口

在爐前堿洗回液臨時管上選擇一適宜的接點開一個三通，作為加藥接口，加藥口與清洗泵相連。

5. 2.4加熱蒸汽接口

爐前系統(tǒng)化學清洗利用輔汽至除氧器水箱管道進行加熱。

5. 2.5堿洗液排放接口

在鍋爐給水平臺至凝汽器汽側(cè)的臨時管道上選一適當位置安裝三通，由此處接Φ219×7排污管至排污點，排污至機組排水槽，再由排污泵排至工業(yè)廢水池。

6. 1除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器加熱系統(tǒng)安裝完畢，爐前堿洗臨時管道安裝完畢。

6. 2 除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器加熱系統(tǒng)電動門調(diào)試完畢。

6. 3 凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)完畢且能正常運行。

6. 4 前置泵試轉(zhuǎn)完畢且能正常運行。

6. 5除鹽水泵試轉(zhuǎn)完畢且能正常運行。

6. 6啟動鍋爐調(diào)試完畢，能正常供汽。

6. 7 除鹽水供水能滿足要求。

6. 8 機組排水槽至工業(yè)廢水池排水暢通，且排污泵能正常運行工作。

6. 9工業(yè)水泵試轉(zhuǎn)完畢，工業(yè)水系統(tǒng)能正常投運。

6. 10工業(yè)廢水池能容納堿洗廢液。

6. 11 爐前堿洗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)確以隔離。

6. 12 除氧器具備加熱條件。

6.13 所有除鹽水箱、凝補水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不小于300t/h，并能連續(xù)供水5～6小時。

6.14 所有取樣、壓力、溫度測點裝好，表計應(yīng)經(jīng)校驗準確無誤。

6.15臨時加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。

6.16水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。

7.1水沖洗

按爐前系統(tǒng)清洗流程進行水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路。凝汽器水位應(yīng)能短時間超過換熱管最上層50～150mm1～2次，凝補水箱水位應(yīng)≥3/4。凝結(jié)水泵、汽泵前置泵啟停注意同步。

沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。

7.2堿洗

堿洗工藝參數(shù)

A5：0.15～0.25%      Na₃PO₄ ：0.15～0.25%    消泡劑N-202：適量

溫 度：55±5℃                             時 間：6～8小時

按爐前系統(tǒng)化學清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到55±5℃，通過臨時加藥裝置向凝汽器汽側(cè)加入堿洗藥液，凝汽器水位應(yīng)沒過換熱管50～100mm，嚴格控制水位，并注意調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵和汽泵前置泵的同步性。循環(huán)6～8小時后結(jié)束堿洗。

爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項目

序號	步驟	項目	監(jiān)督時間	控制范圍	取樣點	備注
1	水沖洗	混濁程度	30分鐘	澄清	排污管
2	爐前堿洗	溫度	30分鐘	55±5℃	進、出口
3	水沖洗	混濁程度	30分鐘	澄清	排污管

9.1由安徽電建公司、堿洗公司統(tǒng)一負責指揮，值長負責堿洗期間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，下達運行操作命令（正式系統(tǒng)由運行人員負責操作，臨時系統(tǒng)由安徽二建操作）。

9.2堿洗開始前，運行人員應(yīng)按照《爐前堿洗閥門隔離清單》對堿洗所屬系統(tǒng)全面檢查，隔離與爐前堿洗無關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，防止堿洗液竄入其它系統(tǒng)，關(guān)閉堿洗系統(tǒng)所有的疏放水門，排空氣門排完空氣后全部關(guān)閉。

9.3值長通知化學人員準備足夠的除鹽水，將凝補水箱、凝汽器和除氧器補水至正常水位。

9.4啟動鍋爐點火前，由堿洗公司提前通知，值長及時聯(lián)系運行管理部鍋爐專工，供氣前應(yīng)通知汽機專工檢查并隔離輔助蒸汽系統(tǒng)與除氧器加熱無關(guān)的系統(tǒng)。

9.5工業(yè)水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及給水系統(tǒng)的投運應(yīng)嚴格按操作票進行。

9.6投除氧器加熱時要緩慢，控制溫升率。保持除氧器水溫在55±5℃。

9.7 系統(tǒng)堿洗期間，值長應(yīng)派專人就地監(jiān)視凝汽器、除氧器水位，加強對凝汽器、除氧器水位的調(diào)整，防止?jié)M水和缺水。

9.8系統(tǒng)堿洗期間，值長應(yīng)派專人就地監(jiān)視機組排水槽水位，機組排水槽水位較高時及時啟動排污泵將污水排至工業(yè)廢水池，同時聯(lián)系相關(guān)人員注意監(jiān)視工業(yè)廢水池水位不要溢出。

9.9系統(tǒng)堿洗期間，運行人員應(yīng)加強對運行設(shè)備系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并正確處理，確保系統(tǒng)堿洗工作順利進行。