4.2.4 根據(jù)管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行支吊架配置。
4.2.5 用80t塔吊將管子吊起，按照管道的布置從相應(yīng)的開口處穿入安裝位置進(jìn)行臨掛。
4.2.6 排汽管道安裝時(shí)的實(shí)際位置需要考慮連接安全閥管道的膨脹量。
4.2.7對(duì)管口打磨干凈后進(jìn)行管子對(duì)口焊接。
4.2.8管子安裝好后進(jìn)行支吊架的安裝和調(diào)整。
4.2.9排汽管偏裝疏水盤統(tǒng)計(jì)表（單位：mm）
?
序號(hào) | 排汽管名稱 | 排汽管往爐后偏裝量 | 排汽管往爐內(nèi)偏裝量 | 排汽管距離疏水盤底部間隙 |
1 | 再熱器出口安全閥排汽管道（爐前左） | 55 | 45 | 70 |
2 | 再熱器出口安全閥排汽管道（爐后左） | 35 | 50 | 70 |
3 | 再熱器出口安全閥排汽管道（爐前右） | 55 | 80 | 70 |
4 | 再熱器出口安全閥排汽管道（爐后右） | 35 | 75 | 70 |
4.3施工工藝要求
4.3.1 設(shè)備到場(chǎng)后，施工人員應(yīng)對(duì)管子、管件和管道附件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)無裂紋、撞傷、夾渣、壓扁、砂眼、重皮等缺陷，凹陷深度不得超過1.5㎜。
4.3.2 用壓縮空氣對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，使其內(nèi)無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等），吹掃后及時(shí)進(jìn)行封口。
4.3.3 坡口打磨應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求，管口10～20mm范圍內(nèi)外應(yīng)打磨光潔。
4.3.4 對(duì)口時(shí)應(yīng)注意避免錯(cuò)口和折口現(xiàn)象產(chǎn)生。
4.3.5 在支吊架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁錯(cuò)裝、漏裝。
4.3.6支吊架安裝位置、數(shù)量、形式、偏裝值和方向必須符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整后必須緊固連接件。
4.3.7 在施工時(shí)，應(yīng)按要求，規(guī)范，詳細(xì)做好原始記錄。
5 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求
5.1 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1符合北京巴威鍋爐廠圖紙技術(shù)設(shè)計(jì)要求。
5.1.2 符合建質(zhì)[1996]111號(hào)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）。
5.2 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)檢驗(yàn)要求
5.2.1 合金鋼元件材質(zhì)符合設(shè)計(jì)無錯(cuò)用，在安裝前必須進(jìn)行光譜分析。
5.2.2 部件加工精度、光潔度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
5.2.3 閥體外觀檢查應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷。
5.2.4法蘭連接結(jié)合面平整，無貫穿性劃痕，加墊正確，法蘭對(duì)接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出2～3扣。
5.2.5管子坡口型式符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤。
5.2.6管子對(duì)口錯(cuò)位≤10%的管壁厚度，且≤1mm，對(duì)口偏折度≤2/200。
5.2.7立管垂直度偏差≤2%且≤15mm。
5.2.8水平管彎曲度應(yīng)≤1.5%且≤20mm。
5.2.9支吊架符合圖紙，安裝牢固，位置正確。
5.2.10消音器安裝符合設(shè)計(jì)，安裝牢固。
5.2.11焊縫應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇的要求，無咬邊、夾渣、氣孔、漏焊等缺陷。
5.3治理質(zhì)量通病的具體措施
5.3.1嚴(yán)格按照排汽管偏裝疏水盤統(tǒng)計(jì)表中的尺寸對(duì)排汽管進(jìn)行偏裝，質(zhì)檢人員及時(shí)對(duì)安裝尺寸進(jìn)行復(fù)查。
5.3.2設(shè)備安裝應(yīng)有完善的原始記錄，原始記錄應(yīng)包括交底情況、日常施工情況、缺陷處理記錄及驗(yàn)收情況。
6 職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求
6.1職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施
6.1.1 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。
6.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，危險(xiǎn)作業(yè)處需設(shè)安全網(wǎng)。
6.1.3 所有特殊工種應(yīng)有合格證才能上崗。
6.1.4 所有參加安裝的人員必須在施工前參加技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，做到每個(gè)施工人員對(duì)施工方案有深刻的了解。
6.1.5 開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作人員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。
6.1.6 參加高空作業(yè)的人員必須體檢合格，上高空應(yīng)系安全帶，安全帽應(yīng)正確佩戴。
6.1.7 嚴(yán)禁使用已達(dá)到報(bào)廢程度的鋼絲繩，臨掛件鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于10倍。
6.1.8 六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。
6.1.9 大的工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，小工具應(yīng)用工具袋妥善保管，防止高空落物。
6.1.10 嚴(yán)禁鏈條葫蘆超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)將雙股鏈拆為單鏈?zhǔn)褂茫瑖?yán)禁使用已達(dá)到報(bào)廢程度的鏈條葫蘆。
6.1.11 嚴(yán)禁將腳手架作為起吊重物的承力點(diǎn)，非架子工嚴(yán)禁自行拆裝腳手架。
6.1.12 正確使用電動(dòng)工具，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，電動(dòng)工具應(yīng)有可靠絕緣裝置，電源問題必須由電工處理。
6.1.13 正確使用電、火焊、角向磨光機(jī)、電磨、砂輪切割機(jī)等，使用時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡。
6.1.14 腳手架使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。
6.1.15 鋼絲繩使用時(shí)與物體棱角接觸處應(yīng)設(shè)置包角保護(hù)。
6.1.16 交叉作業(yè)時(shí)上方使用電火焊時(shí)應(yīng)與下方的施工人員打好招呼。
6.1.17現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)氧氣與乙炔瓶間距應(yīng)大于8米。
7.2 文明施工要求
6.2.1 參加施工人員必須服裝整潔，安全帽、安全帶佩帶整齊，保持良好的精神狀態(tài)。
6.2.2 施工前班長(zhǎng)應(yīng)向施工人員交代任務(wù)及安全注意事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
6.2.3 施工人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.2.4 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有“我不傷害他人，別人不傷害我，我不被他人所傷害”的安全意識(shí)。
6.2.5 堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，高空作業(yè)時(shí)工器具不能拋擲。
6.2.6 在施工后要清理現(xiàn)場(chǎng)，各層平臺(tái)的雜物都要清除，設(shè)備擺放整齊，臨放設(shè)備要固定牢靠。
6.2.7 施工作業(yè)中，大家要有相互協(xié)作、相互幫助的精神，工作中要互相關(guān)心，互相照顧。
6.2.8 高空作業(yè)嚴(yán)禁施工人員戲鬧。
6.2.9 晚間作業(yè)必須要有足夠的照明設(shè)施。
6.2.10 嚴(yán)禁在高空作業(yè)區(qū)午休或夜間睡覺。
6.2.11 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將邊角余料任意拋擲。
6.2.12施工完后必須把工器具收回工具庫。
7 附錄
附表1：施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表
附表2：施工環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)
