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事故描述 | 預防措施 |
防止藥品的誤用 | 1.藥品運到現場后應分類存放 2.藥品應由專人看管 3.加入藥品前應核對藥品標簽 |
防止酸、堿泄露及操作注意事項 | 1.嚴格執(zhí)行調試措施 2.酸、堿溶藥箱附近應設置沖洗水源 3.清洗系統(tǒng)所有閥門、法蘭及水泵的盤根均應嚴密,應設防濺裝置,如閥門、法蘭處用塑料布包裹,捆扎,以防漏泄時四濺。 4.直接接觸酸、氨水等的人員,必須戴防護眼鏡、膠手套、口罩。 |
防止藥量不足 | 1.嚴格按照調試措施對藥品數量進行核算留出余量 2.統(tǒng)計加藥數量防止多加或少加 3.嚴格按照調試措施對系統(tǒng)進行檢查防止漏藥 |
防止系統(tǒng)溫度達不到要求 | 1.嚴格按照調試措施對具備條件進行檢查,具備條件才進行化學清洗工作 2.清洗前應對熱力系統(tǒng)進行實驗 |
防止酸洗液進入蒸汽系統(tǒng) | 1.防止汽包滿水導致酸洗液進入過熱器; 2.酸洗前將過熱器充滿用氨和聯(lián)氨配置的保護液。 |
防止過熱器沖洗流速低造成的問題 | 1.沖洗過熱器應選擇足夠大流量和壓頭的水泵。 2.沖洗流速盡可能達到最大。 |
?防止氣體著火和爆炸 | 1.在化學清洗排氣口、廠房內、清洗現場、藥品卸貨區(qū)域或存放區(qū)嚴禁明火; 2.爐頂排氫管應接至室外,嚴禁明火。 |
防止設備隔離不好造成的事故 | 1.必須把將要被化學清洗的設備與正在運行的設備徹底隔離。這點對一般設備來講非常重要,例如凝結水或除鹽水的儲罐,蒸汽,和自來水。必須防止對其他設備,普通設備,以及電廠水源的污染。 2.化學清洗前應對所有與清洗系統(tǒng)相連的其它系統(tǒng)的隔絕情況進行檢查。 3.清洗水壓試驗和升溫試驗期間,應對所有與清洗系統(tǒng)相連的其它系統(tǒng)的隔絕情況進行檢查,及時發(fā)現閥門內漏情況并進行處理。 |