在鍋爐受壓部件修理過(guò)程中，我們常常發(fā)現(xiàn)有些修理單位在手工施焊時(shí)不注意對(duì)焊條的烘干及防潮，使用受潮的電焊條，這是對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有害無(wú)利的。大家知道，受潮的焊條在施焊過(guò)程中，能產(chǎn)生大量的水蒸汽，由于水蒸汽不能溶解在鋼中，在電弧高溫的作用下，可以分解為氫和氧，它們對(duì)焊縫都是有害的。

氫對(duì)焊疑的影響主要表現(xiàn)在：一是在焊接結(jié)晶過(guò)程中，大部分氫原子和氫離子會(huì)存留在焊疑中，從而形成氣孔。氣孔的存在不僅影響焊縫的強(qiáng)度，而且一些細(xì)微的穿透性氣孔常會(huì)導(dǎo)致鍋爐使用中的泄漏。如果氣孔較多，水壓試驗(yàn)時(shí)合格率低，返修率高。二是形成氫“白點(diǎn)”。當(dāng)氫分子聚集在焊縫中時(shí)，焊縫的局部壓力會(huì)增高，焊縫中可產(chǎn)生微裂紋，焊縫金屬拉斷面上就會(huì)出現(xiàn)魚(yú)目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，這就是人們常說(shuō)的“白點(diǎn)”。“白點(diǎn)”可使焊縫金屬的塑性降低，性能惡化。三是引起氫脆。聚集到金屬晶格缺陷以及顯微裂紋和非金屬夾雜物空隙中的氫分子，能影響金屬的塑性變形，使金屬脆化。若含氫量較高，焊縫的塑性就會(huì)明顯下降。四是導(dǎo)致焊縫冷裂紋。由于焊縫中總會(huì)存在一些顯微裂紋或表面缺口，在焊接應(yīng)力及氫的擴(kuò)散、富集誘發(fā)下，這些顯微裂紋或表面缺口可能發(fā)展成為宏觀裂紋。由于裂紋的形成需要焊接應(yīng)力和氫的反復(fù)作用，速度很慢，所以，這些裂紋要在焊后幾小時(shí)乃至幾天甚至更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)才出現(xiàn)，具有延遲性，因而對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行危害很大。

氧對(duì)焊縫的影響表現(xiàn)在：一是在焊接時(shí)，由于產(chǎn)生的氧以溶解狀態(tài)及氧化物夾雜兩種形式存在于焊縫金屬中，因而會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度、塑性和韌性下降，氧含量愈大，下降程度就愈大。二是焊縫金屬中的氧化物和氧化物夾雜聚集在晶界上后，可和硫化物混合組成低熔點(diǎn)的共晶體，從而引起焊縫金屬的熱脆性。三是氧能引起時(shí)效硬化，提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。四是氧能使焊縫金屬的抗腐蝕性能下降。五是能形成氣孔。氣孔的產(chǎn)生主要是在焊接時(shí)，溶解在熔池中的氧與碳作用，可生成不溶于金屬的CO，在熔池結(jié)晶過(guò)程中，如果CO來(lái)不及逸出，就會(huì)形成氣孔。氣孔的危害已如前所述。六是氧能夠使焊縫金屬中的一些有益合金元素被燒損，惡化焊縫金屬的成分和性能。

另外，使用受潮的焊條施焊，在水分分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體。有一部分氣體可溶解在溶池中，在電弧高溫的作用下，溶池中溶解的氣體會(huì)迅速膨脹，使金屬熔池炸裂成很多小熔滴，并散落在焊縫兩側(cè)，造成嚴(yán)重的飛濺。不僅嚴(yán)重影響焊件的表面質(zhì)量，而且浪費(fèi)焊條的電能。

綜上所述，鍋爐受壓部件在修理時(shí)，如果使用未烘干受潮的焊條，焊縫的質(zhì)量不僅受到影響，嚴(yán)重的是危及鍋爐的安全使用。所以對(duì)焊條的烘干和防潮是十分重要的。那么，怎樣才能使焊條滿足要求呢？首先，應(yīng)將進(jìn)廠的合格焊條根據(jù)牌號(hào)進(jìn)行分類存放。存放點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)干燥，并保持一定的溫度和濕度。對(duì)于堿性焊條的存放更應(yīng)注意。焊條使用前，應(yīng)根據(jù)焊條的受潮情況確定烘干時(shí)間。對(duì)酸性焊條，一般在100-150℃的溫度中烘干1-2小時(shí)；堿性焊條在350-400℃溫度中烘干1-2小時(shí)，然后放入100-150℃的保溫箱內(nèi)供施焊所用。常溫下，烘干的焊條不能放置過(guò)久，以不超過(guò)4小時(shí)為宜，否則會(huì)再次受潮，應(yīng)重新烘干。值得注意的是，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不能超過(guò)三次。另外，切不可把焊條放置在潮濕的地方或者在常溫下隔班使用。