鍋爐是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的提供熱能的承壓設(shè)備。由于承受壓力，就存在爆炸的危險。因此，確保鍋爐的安全運(yùn)行，有著特殊的意義。國家把它列為特種設(shè)備，要求企業(yè)進(jìn)行特殊管理。

鍋爐，顧名思義是由“鍋”和“爐”兩大部分組成的設(shè)備。“鍋”是鍋爐中盛水和汽的部分，它的作用是吸收“爐”放出來的熱量，從而使低溫水變成高溫水（熱水鍋爐）?；蛘咦兂删哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝ㄕ羝仩t）。由于“鍋”要承受壓力，所以一般稱為“受壓部件”?！盃t是鍋爐中燃燒燃料的部分，它的作用是使燃料燃燒，從而產(chǎn)生熱量供“鍋”吸收，一般稱為“燃燒設(shè)備”。

一、鍋爐分類

（一）按出口介質(zhì)分類。

鍋爐按其出口介質(zhì)不同，可分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩大類。

蒸汽鍋爐，按其工作壓力高低不同，又可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐和超高壓鍋爐四個等級。

熱水鍋爐，按其出口水溫高低不同，又可分為低溫?zé)崴仩t和高溫?zé)崴仩t兩等級。

（二）按鍋爐結(jié)構(gòu)分類。

鍋爐按其結(jié)構(gòu)不同，可分為立式鍋殼鍋爐、臥式鍋殼鍋爐（上述兩類鍋爐俗稱火管鍋爐）和水管鍋爐三大類。

立式鍋殼鍋爐，指鍋殼縱向軸線垂直于地面，燃料在爐膽中燃燒后，煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動，鍋水在管子外部流動的鍋爐。如立式橫火管鍋爐、立式彎水管鍋爐等。

臥式鍋殼鍋爐，指鍋殼縱向軸線平行于地面，燃料在爐膽或外置式爐膛中燃燒后，煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動，鍋水在管子外部流動的鍋爐。如臥式外燃火管鍋爐、臥式煙水管鍋爐等。

水管鍋爐，指燃料在爐膛燃燒后，煙氣在受熱面管子外部流動，鍋水在管子內(nèi)部流動鍋爐。如雙鍋筒彎水管鍋爐、直流鍋爐等。

二、鍋爐運(yùn)行的特殊性

鍋爐在運(yùn)行時，不僅要承受一定的溫度壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰的磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計、制造及安裝過程中存在缺陷，或者維護(hù)不當(dāng)，年久失修，或因管理不善，違反操作規(guī)程等，都可能發(fā)生設(shè)備事故，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)或影響產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)重時，還會發(fā)生爆炸事故，給人民生命和國家財產(chǎn)造成巨大的損失。

鍋爐爆炸是指鍋爐的受壓元件（主要鍋筒）突然發(fā)生破裂，使其中蒸汽和飽和水的能量迅速釋放出來，這樣一個物理變化過程。鍋爐爆炸的危害主要來自兩方面：一是鍋爐內(nèi)的蒸汽和飽和水急劇膨脹放出的能量造成的危害；二是鍋爐內(nèi)的蒸汽和部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生的大量蒸汽，向四周擴(kuò)散所造成的危害。

三、對鍋爐本體的安全技術(shù)要求

（一）鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行的鍋爐元件強(qiáng)度計算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算。鍋筒或鍋殼的壁厚，在任何情況下，均不應(yīng)小于6毫米。

（二）鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行中應(yīng)能自由膨脹。鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。

（三）冰管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠的供水?；鸸苠仩t的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100毫米。

（四）鍋爐上應(yīng)開設(shè)必要的入孔、手孔、檢查孔，以便于安裝、維修和清掃外部。受壓元件的入孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，以避免鍋水、蒸汽噴出傷人。蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出。

（五）用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有在風(fēng)機(jī)電源跳閘時自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置，在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身安全。

（六）制造鍋爐受壓元件的金屬材料，應(yīng)是鍋爐專用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼，以保證在使用條件（如溫度、壓力等）下具有規(guī)定的機(jī)械性能（如強(qiáng)度、韌性等）和良好的抗疲勞、耐腐蝕性能。

四、對鍋爐安全附件的要求

（一）蒸發(fā)量大于0.5噸/時的蒸汽鍋爐，或額定供熱量大于 0.35兆瓦（30×104千卡/時）的熱水鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。小于和等于上述參數(shù)的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。

（二）安全閥須鉛直地安裝。閥上必須有下列裝置：

1.杠桿式安全閥要有防止重錘自移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

2.彈簧式安全閥要有提升手和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。

3.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。

（三）為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動或自動的排放試驗(yàn)。

（四）安全閥每個至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。

（五）每臺蒸汽鍋爐必須裝有與鍋爐蒸汽空間直接相連接的壓力表。在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間及再熱器進(jìn)出口，也應(yīng)裝壓力表。每臺熱水器鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口，都應(yīng)裝一個壓力表，在循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。

（六）壓力表裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

（七）壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用。

1.有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

3.封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；

4.表內(nèi)泄漏或指針跳動；

5.其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。

（八）每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨(dú)立的水位表。便蒸發(fā)量小于和等于0.2噸/時的蒸汽鍋爐，可以裝一個水位表。蒸發(fā)量大于和等于2噸/時的蒸汽鍋爐，必須裝設(shè)高低水位警報器。

（九）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，以及放水旋塞（或放水閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。

（十）水位表和鍋筒之間的汽水連接管應(yīng)盡可能地短。汽連管應(yīng)能自動向水位表疏水，水位接管應(yīng)能自動向鍋筒疏水，避免形成假水位。

（十一）鍋筒及每個下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥或放水閥。排污管和放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通，并接到室外安全的地點(diǎn)。

五、對爐鍋運(yùn)行管理的安全要求

（一）爐鍋房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如浴室、教室、劇院、商店、醫(yī)院等），或在其上面、下面、貼鄰，或主要疏散出口的兩旁。爐鍋房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期是不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。

（二）使用鍋爐的單位，應(yīng)根據(jù)本單位實(shí)際情況，建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項(xiàng)規(guī)章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期檢驗(yàn)制度、文明鍋爐房和先進(jìn)司爐工競賽制度等）。具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修制度。

（三）蒸汽鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

1.鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時；

2.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3.鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；

4.給水機(jī)械全部失效；

5.水位表或安全閥全部失效；

6.鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

7.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

8.其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。

（四）熱水鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。

1.因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐爐出口熱水溫度上升到與出口壓力不相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；

2.爐水溫度急劇上升失去控制；

3.循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；

4.壓力表或安全閥全部失效；

5.鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

6.補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；

7.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運(yùn)行；

8.其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。

（五）鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。定期停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：

1.上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；

2.鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；

3.管壁有無磨損和腐蝕；特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的管壁；

4.鉚縫是否嚴(yán)密；有無性脆化；

5.脹口是否嚴(yán)密，管端受脹部分有無環(huán)形裂紋；

6.受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

7.鍋爐和磚襯接觸處有無腐蝕；

8.受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；

9.進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；

10.安全附件是否靈敏、可靠，水位計、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；

11.自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠；

12.水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。

（六）鍋爐水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如必要時還應(yīng)作強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。

在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生了傷亡事故，必須及時搶救傷員，以減少可能造成的損失。因此，每位職工都有必要學(xué)會一些正確進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)的方法。