【摘要】從沖壓傷害事故發(fā)生的原因中，提出消除沖壓傷害事故的主要方法及對策。運用現(xiàn)代科學(xué)管理方法指導(dǎo)沖壓安全生產(chǎn)，減少人為的事故發(fā)生，以確保安全生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】沖壓事故 科學(xué)管理 對策

1引言

在我國社會主義經(jīng)濟建設(shè)中沖壓加工占有重要的地位，幾乎所有的工業(yè)部門都離不開沖壓加工。汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、兵器工業(yè)、家電、日用品都離不開沖壓加工。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，沖壓生產(chǎn)正在經(jīng)歷著由低級向高級發(fā)展的過程。由于簡單加工向自動化加工中心過渡。將來，由于生產(chǎn)的高度發(fā)展，自動化程度的提高，人們必將從繁重的體力勞動中解脫出來。在金屬加工中，沖壓加工時發(fā)生傷害事故較多。因此，預(yù)防沖壓事故要從沖壓設(shè)備的安全防護措施和提高操作人員安全素質(zhì)方面著手，把事故減少到最低限度，使事故損失降低到最低程度。

2沖壓傷害事故發(fā)生的原因

沖壓加工是一種動作單一、連續(xù)重復(fù)的作業(yè)，要求操作者的注意力高度集中，持久穩(wěn)定。要達到這樣的要求，需要有良好的身體。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計表明：國外沖壓工受害者大多數(shù)是中年人；我國則相反，多數(shù)是30歲以下的年青人。這個事實說明，熟練的技能和健康的身體都是保證操作者安全的重要因素。

在沖壓加工中，受傷害最多的是手指，這是由于操作者常將手伸入沖床施壓后造成的。在我廠沖壓加工中發(fā)生事故而受傷的，絕大多數(shù)傷在手指。據(jù)不完全統(tǒng)計，1978年至1987年的10年間，我廠沖塑分廠沖壓班先后共發(fā)生大小工傷事故22人次，沖斷沖傷手指30多個，給工廠造成直接經(jīng)濟損失達13萬余元。

造成沖壓人身傷害事故的原因，按照操作者通過主觀努力是否能夠避免，可以分為主觀原因和客觀原因。

2.1主觀原因

是由于操作者的主觀意識所造成的，通常又進一步分為兩類，直接原因和間接原因。

2.1.1直接原因

是指由于操作者的不安全行為引起的，它包含了以下幾種形式：（1）教育的原因，包括作業(yè)人員對于與安全有關(guān)的知識與經(jīng)驗不足，對作業(yè)過程中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、訓(xùn)練不足，或沒有經(jīng)驗等；（2）身體的原因，包括帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等；（3）精神的原因，包括怠慢、不滿等不良情緒、焦躁、緊張、懼怕、心不在焉等精神態(tài)度，以及反映遲鈍等。在現(xiàn)實的生產(chǎn)中完全是由于物的原因而引起的傷害事故占少數(shù)，大多數(shù)的傷害事故都是由于操作者不安全行為引起的。比如，我廠沖壓班一沖壓工，在1987年4月9日加工電扇墊圈時，由于操作者思想麻痹誤將左手隨料一起人模，造成左手食指末節(jié)缺損。這起沖壓事故是操作者的注意力不集中是人的不安全行為引起的，則屬于直接原因。

2.1.2間接原因

是由于物的作用而引起的，諸如操作者事前沒有檢查設(shè)備，導(dǎo)致加工過程中機械失靈而造成傷害事故勻?qū)儆陂g接原因。比如我廠另一位沖壓工，在1986年3月14日加工電風(fēng)扇底盒過程中，用雙手往摸具內(nèi)送料，沖床的滑塊突然下降，操作者來不及收回雙手，造成雙手手指多處擠壓傷。這起沖壓傷手事故是由于機械故障引起的，屬于間接原因。

2.2客觀原因

客觀原因通常有兩種情況：（1）技術(shù)原因，包括機構(gòu)設(shè)備技術(shù)上的不完善，設(shè)備的布置、廠房內(nèi)的照明與通風(fēng)、模具的設(shè)計與保養(yǎng)、安全裝置等方面所存在的技術(shù)缺陷；（2）管理的原因，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人對安全生產(chǎn)的責(zé)任心不強，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不明確，缺乏檢查保養(yǎng)制度，人事配備不完善等管理上的缺陷。

3沖壓傷害事故的預(yù)防措施及對策

沖壓加工，雖然操作不算復(fù)雜，但持續(xù)時間長，重復(fù)頻率高，很容易疲勞而發(fā)生事故。針對沖壓加工過程中容易發(fā)生傷害事故的特點，提出如下對策，以供大家共同探討。

（1）人的不安全行為是沖壓事故發(fā)生的重要原因。制定嚴(yán)格的沖壓安全操作規(guī)程，加強崗位培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，消除事故隱患，這是安全生產(chǎn)的基本保證。

（2）開動前要仔細(xì)檢查沖壓機器操作系統(tǒng)，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。離合器和制動器是否處于可靠有效狀誠，操縱部位的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。安全裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)異常即采取必要措施，嚴(yán)禁帶病使用。

（3）正式作業(yè)前必須空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作，清理工作臺上一切不必要的物品，防止開機震落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然起動。

（4）備有的安全防護裝置在工作中自始至終地使用。手工進取單個坯料時，必須使用合適的專用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。

（5）工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖，操作不靈或電氣故障要立即停車檢修。在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查和修理。修理和清理模具時，必須停車并切斷電源，待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動后進行。

（6）突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)掉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空檔，制動器制動狀態(tài)。

（7）沖壓加工要在工藝文件指導(dǎo)下進行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。

4運用現(xiàn)代科學(xué)管理方法指導(dǎo)沖壓安全生產(chǎn)

沖壓加工中絕大多數(shù)事故的發(fā)生都是由于人的不安全行為所致。應(yīng)用人機工程學(xué)和沖壓設(shè)備沖手事故樹分析圖，分析導(dǎo)致事故發(fā)生的所有基本原因。從培訓(xùn)教育、操作管理、設(shè)備安全、監(jiān)督檢查等方面入手，實行全方位的治理，保障職工生命安全。

通過事故樹的分析，進一步明確“手人模作業(yè)”作為控制重點，以達到減少沖壓事故的目的。

沖床沖手事故分析圖（附后）

運用人體生物三節(jié)律指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，也是減少沖壓事故的一種途徑。我廠對沖壓班以往發(fā)生的22起沖壓事故進行分析，兩個狀態(tài)（體力、情緒、智力）處于臨界和低潮日發(fā)生的有18起，占81.8%，沖壓班班長每周都根據(jù)全班同志生物節(jié)律表所處狀態(tài)，分別采取警告、臨時變換工作內(nèi)容、歇工等形式安排每個職工的工作任務(wù)。自運用沖床事故樹和生物節(jié)律及人機工程學(xué)等科學(xué)綜合管理后，沖壓班從1987年至1988年的11年間未發(fā)生過沖壓事故，沖壓班也曾獲得安全生產(chǎn)紅旗班組稱號。

5結(jié)束語

以上只例舉出沖壓事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施及對策，在具體的生產(chǎn)過程中仍需要操作者嚴(yán)格遵守沖壓安全操作規(guī)程，不斷學(xué)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗，提高自我保護能力，減少人為的事故發(fā)生。從沖壓生產(chǎn)實踐中證明，強化安全教育，加上嚴(yán)格的科學(xué)管理，絕大多數(shù)事故是完全可以避免的。