??? 在施工過程中，無(wú)論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施：

5.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施：

5.1.1項(xiàng)目開工時(shí)，班組長(zhǎng)確定適合的施工人員，施焊焊工嚴(yán)格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。

5.1.2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。

5.1.3焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

5.1.4施工焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。

5.1.5施工中使用的焊接材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證明，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)把焊材進(jìn)貨關(guān)。

5.1.6焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫(kù)房領(lǐng)用焊材。

5.1.7焊工到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，正確接好二次線。如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)單項(xiàng)工程師或班組長(zhǎng)認(rèn)可，方可使用。

5.1.8環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時(shí)堅(jiān)決停止施工。

5.1.9焊前嚴(yán)把對(duì)口質(zhì)量關(guān)，按《焊規(guī)》要求驗(yàn)收對(duì)口質(zhì)量后，焊工方可施焊。

焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。

焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

5.2施工中間過程控制：

5.2.1焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對(duì)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合的施工項(xiàng)目責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟(jì)處罰。

5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口，原則上采用全氬焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對(duì)于大口徑焊口，還必須分層調(diào)節(jié)電流，嚴(yán)格控制層間溫度：不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。

5.2.3焊工引弧時(shí)，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對(duì)口用卡具。

5.2.4焊件點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。大口徑焊口采用填加物方法點(diǎn)固，去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

5.2.5采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。

5.2.6焊工工器具齊全，施焊過程中，無(wú)論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。

5.2.7焊工使用的電焊線要完整，嚴(yán)禁裸露，在移動(dòng)施工位置時(shí)，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。

5.2.8焊工在焊口或焊縫焊完后，要對(duì)每一道焊口或焊縫進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)立即剔除并修補(bǔ)，使表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

5.2.9對(duì)于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行，控制溫度和時(shí)間。

5.2.10不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)違反者進(jìn)行考核。

5.3焊后的跟蹤檢驗(yàn)、反饋保證：

5.3.1焊口焊完，及時(shí)委托金相實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。若焊縫無(wú)損檢驗(yàn)不合格，由金相實(shí)驗(yàn)室填寫焊口返修通知單，向焊接分公司提供焊口編號(hào)、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后，應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)返修完畢，返修結(jié)束委托金相實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)結(jié)果由金相實(shí)驗(yàn)室及時(shí)通知委托單位。

合金鋼焊口返修不超過兩次；

碳素鋼焊口返修不超過三次。

5.3.2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，拿出對(duì)策，解決問題和指導(dǎo)以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問題。

5.3.3技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)參與金相結(jié)果的原因分析，以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對(duì)性地工作。

5.3.4制定明確的質(zhì)量計(jì)劃，在計(jì)劃、布置落實(shí)施工計(jì)劃的同時(shí)、制定、布置、落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃。

6.1焊接完畢焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢（一級(jí)），焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查焊縫外觀（二級(jí)）和檢驗(yàn)的資料整理工作。

6.2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類存檔。需要做檢驗(yàn)的，及時(shí)按要求將檢驗(yàn)委托單交金相實(shí)驗(yàn)室。金相實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督工作。

6.3焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)工程師進(jìn)行驗(yàn)收（三級(jí)），需要進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收的由工程部聯(lián)系。驗(yàn)收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。

6．4工程結(jié)束及時(shí)閉合文件包。

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