d．壓力表

　　乙炔發(fā)生器上裝設(shè)的壓力表，是用以直接指示發(fā)生器內(nèi)部的乙炔壓力值。

　　壓力表必須是專用乙炔表。表盤應(yīng)有最高工作壓力的紅色標(biāo)記。使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和檢查，每班沖洗連接管，以防堵塞，并保持靈敏準(zhǔn)確。壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。

　　e.水位計(jì)

　　水位計(jì)是用來(lái)顯示水位高低的裝置。

　　水位計(jì)應(yīng)經(jīng)常檢查、沖洗和維護(hù)，防止堵塞和泄漏，并保持明亮，能正確顯示水位。

　?、谝胰舶l(fā)生器的安全操作與管理

　　a.使用中的乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在熱源處、高壓線或吊車滑線下，以及震動(dòng)大或通風(fēng)不良的地點(diǎn)。發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等水平距離不得小于10m，與氧氣瓶距離應(yīng)在5m以上。

　　b．乙炔發(fā)生器使用前，安全裝置應(yīng)齊全、有效；按規(guī)定加水或換新水，保持水位正常。電石一次不能裝得過(guò)多，電石粒度應(yīng)與乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能相符。

　　c．冬季使用發(fā)生器時(shí)，如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁敲打和使用明火烤。

　　d.乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后，首先必須排除器內(nèi)空氣，并觀察安全裝置。確認(rèn)正常后，方可使用乙炔氣。

　　e.工作過(guò)程中，乙炔發(fā)生器禁止超過(guò)最高工作壓力或負(fù)荷，以及在供水不足的情況下使用。正常工作時(shí)，發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過(guò)90~C，經(jīng)冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過(guò)40℃(當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，允許高于環(huán)境溫度10℃)。

　　f．停電后，應(yīng)先將電石籃提高并離開(kāi)水面，拿出廢氣室外，或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā)氣，取出電石；然后清除渣、排水、沖洗乙炔發(fā)生器。排水時(shí)應(yīng)注意待冷卻降溫后才能開(kāi)蓋和放水。

　　g．發(fā)生器主罐和貯罐每年應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2．氣焊(割)的安全要求

　　(1)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應(yīng)在10m以上，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距應(yīng)在5m以上。

　　(2)工作中必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。在2 m以上(含2 m)高處作業(yè)，必須佩掛安全帶，并要固定在牢靠的物件上。

　　(3)焊割操作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、工具等符合安全要求，方可作業(yè)。

　　(4)在焊割過(guò)程中必須使用回火防止器。

　　(5)焊割炬各連接部位，氣體通道及氣閥等處不得沾染油脂。

　　(6)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡皮膠管背在身上。

　　(7)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)和設(shè)專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

　　(8)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉焊(割)炬上的乙炔閥，而后再關(guān)氧氣閥，故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(9)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烤或用工具敲擊，宜用熱水或蒸汽解凍。

　　(10)工作完畢，應(yīng)拆下膠管，將焊(割)炬掛在合適的地方，或存放在工具柜內(nèi)。

　　(11)焊割完畢離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)將乙炔發(fā)生器卸壓，然后取出發(fā)生器內(nèi)電石籃，沖洗、排污。清掃現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備器具，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。