水下電弧焊接與切割必須采用直流電源，禁止使用交流電。

　　電焊設(shè)備、工具和電源需具有良好的絕緣、防水、抗鹽霧、大氣腐蝕和海水腐蝕的性能。潛水焊割工正水下直接接觸的電焊機(jī)具，必須包敷可靠的絕緣護(hù)套，并應(yīng)水密。應(yīng)用1000VMΩ計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)得絕緣電阻不得小于1MΩ。所有觸點(diǎn)及接頭都應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕性處理。

　　水下濕法焊接與切割的電路中，應(yīng)安裝專用的自動(dòng)開關(guān)箱。水下干法或局部干法焊接電路的控制系統(tǒng)中，應(yīng)安裝事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。

　　更換電極時(shí)，必須先發(fā)出拉閘信號(hào)，確認(rèn)電路已經(jīng)切斷，方可去掉殘余的電極(或焊條)。

　　焊割操作時(shí)，電流一旦接通，潛水焊割工切勿背向工件的接地點(diǎn)，把自身置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間。避免潛水盔和金屬用具受到電解作用而損壞。

　　(2)?預(yù)防爆炸安全措施

　　水下焊割前，必須清除構(gòu)件的可燃易爆物品。這類物器即便在水下存在若干年，遇明火或熔融金屬，還可能發(fā)生爆炸。

　　氣割過程中未完全燃燒的剩余氣體，以及沉積水下的某些物質(zhì)或油類，由于長(zhǎng)期受海洋生物的分解作用，亦會(huì)滯存有機(jī)化合物，它們可能具有燃爆性質(zhì)，在上升水面過程中如遇障礙，則會(huì)聚集形成爆炸性混合物氣穴。因此，氣割部位的選擇，應(yīng)先從離水面最近點(diǎn)開始，然后逐漸加大深度。

　　艙室、燃料容器與管道的水下焊割施工，必須預(yù)先采取安全措施(包括取樣、置換和化驗(yàn)等)，禁止在無安全保障的情況下進(jìn)行這類作業(yè)。密封器的焊割必須先開防爆孔。

　　禁止利用油管，船體等作為焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

　　(3)?預(yù)防灼燙的安全措施

　　潛水焊割工應(yīng)避免由于自身的不穩(wěn)，或一時(shí)的疏忽等原囚，而誤觸及熾熱的電極端頭、焊割炬的火焰，電弧等而造成的傷害。

　　氣割時(shí)，為防止回火引起膠管著火，應(yīng)在割炬與膠管之間安裝防爆閥。防爆閥包括逆止閥和火焰消除器。

　　水下焊接切割時(shí)，飛濺的高溫熔渣，熔滴以及處于高溫狀態(tài)下的焊縫等，除可能灼燒傷潛水焊工外，還可以燒毀潛水裝具及氣管等，因此，潛水焊工操作時(shí)，禁止觸摸高溫的焊縫焊條，并不應(yīng)使?jié)撍妇呒皻夤艿忍幱诟邷匚镔|(zhì)噴落的區(qū)域。

　　割炬宜在水下點(diǎn)火。如特殊需要許可在水面點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)燃的割炬垂直攜入水下，并隨時(shí)注意噴嘴方向，不得指向操作。

　　潛水焊割工應(yīng)盡可能避免仰焊和仰封操作。

　　不得將膠管夾在腋下或兩腿間。

　　(4)?預(yù)防機(jī)械傷害措施。

　　應(yīng)先了解被焊割構(gòu)件有無塌落危險(xiǎn)，并在采取必要的措施，確認(rèn)安全后方可開始焊割操作。

　　水下構(gòu)件之間的裝配點(diǎn)焊，必須查實(shí)焊接點(diǎn)牢固可靠，無塌落危險(xiǎn)后，方可通知水面人員松開安全吊索。

　　臨時(shí)焊接的吊耳和拉筋板等，應(yīng)采用被焊割構(gòu)件焊接性能相同(或相似)的材料，并采取相應(yīng)的焊接工藝，　　確保焊接質(zhì)量，以防斷裂。

　　當(dāng)構(gòu)件將被割斷時(shí)，尤其是仰割和反手切割的操作，潛水焊割工應(yīng)當(dāng)給自身留出足夠的避讓位置，并且切實(shí)作到事先通知并讓友鄰及在下方操作的人員避讓后，才能最后割斷構(gòu)件。