一、 概況：

新莊礦-600至-700機(jī)巷強(qiáng)力皮帶機(jī)架已經(jīng)安裝就序，需重新固定機(jī)尾，為確保強(qiáng)力皮帶機(jī)順利運(yùn)行，擬采取邊展皮帶邊硫化的方法安裝皮帶，為保證此項工作的順利進(jìn)展，特制定本措施：

二、 勞動組織：

工程負(fù)責(zé)人：孫杰 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?措施編制人：張華峰

施工人員：電工2人 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?硫化皮帶人員：10人

施工時間： ?2010 年 ? ?10月 ? ? ?日

三、 勞動準(zhǔn)備：

1、施工過程中所需材料、工具提前一個班運(yùn)到施工地點(diǎn)，并設(shè)專人看護(hù)，具體如下：

2、硫化機(jī)提前兩天到施工地點(diǎn)，并試運(yùn)行，確保其使用的可靠性；

3、用道木在施工地點(diǎn)巷道內(nèi)鋪設(shè)兩個長6米，寬1.5米，高0.4米臨時平臺，臨時平臺要牢固、可靠；

4、 硫化機(jī)下熱板提前一個班鋪設(shè)在臨時平臺上側(cè)，在其上鋪設(shè)硫化機(jī)模板，用塑料布密封嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁任何異物、淋水滲入到硫化機(jī)熱板上；

四、 施工步驟：

1、確定所要硫化皮帶接頭，將皮帶運(yùn)到到施工地點(diǎn)處；

2、?？刂破C(jī)電源，掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶；

3、在強(qiáng)力機(jī)頭打卡板2處，所打卡板要牢固、可靠，確保松皮帶機(jī)張緊絞車后皮帶不能自行張緊；

4、松皮帶機(jī)張緊絞車，使皮帶完全處于松弛狀態(tài)；

5、在施工地點(diǎn)前方10米打卡板1處，施工地點(diǎn)后方處固定1臺5T開口滑輪；

6、用JD-25絞車鋼絲繩繞過開口滑輪固定在卡板兩端，開動絞車?yán)?米到臨時平臺，并1臺5T手拉葫蘆固定皮帶，確保硫化有足夠的長度；

7、施工地點(diǎn)電工對硫化機(jī)熱板所需開關(guān)按照順序排列，對其進(jìn)行接線，電控?zé)舻慕泳€要用高壓膠布可靠連接，并吊掛整齊，以防施工人員觸及設(shè)備傷人；

8、接線完畢后，電工按程序送電，并檢查硫化機(jī)開關(guān)熱板、溫度指示器指示是否正常；

9、確保將要拼接的兩條帶子有足夠的重疊部分用于制作接頭。

10、在130℃溫度下預(yù)熱帶頭40分鐘。

切掉必要寬度的帶邊，確保做到以下幾點(diǎn)。

（1）、除掉任何已經(jīng)損壞的代變。

（2）、帶子兩邊去掉的部分要大致相同。

（3）、兩條帶子的帶頭的寬度要一致。

11、將帶頭處理成方形。

12、標(biāo)記基準(zhǔn)線。

（1）、從帶子的中心點(diǎn)起每隔50mm標(biāo)記一條拼指，要確保沿帶子運(yùn)行方向的前導(dǎo)帶的邊緣只標(biāo)記半條拼指。

13、切裁出拼指。

14、用粗刨或?qū)Ｓ帽砻鎰冸x工具去掉帶子上下兩面的PVG或丁請膠覆蓋層。必要的話使用特殊的銼子來完成操作，使得編制的突起剛好可以看到。

15、打毛拼指的邊緣。

16、在放上接頭前確保硫化機(jī)溫度低于40度。

17、將模版放在硫化機(jī)的底板上，進(jìn)行必要的拼裝，要確保墊鐵的高度要略低于帶子厚度。

18、將帶頭放置在模板上，調(diào)整到40—50mm的間隙。

19、確保接頭呈方形并用夾子固定在模板上。

20、在模板上標(biāo)記出接頭的邊緣后向后拉起拼指，將隔離紙放在模板上。

21、將下橡膠覆蓋層切成合適的尺寸并放在模板上。

22、在此覆蓋層上涂上一層薄薄的均勻的PVG漿。

23、放上網(wǎng)狀織物，在上面緩慢有力的抹壓PVG漿使之浸透織物，如果必要的話，再涂上一些PVG漿。

24、將拼指放在漿里，用手施加一定的壓力使下面浸透。

25、在接頭的上表面涂上一層薄薄的PVG漿后包上網(wǎng)狀織物。確保以下幾點(diǎn)。

（1）、網(wǎng)狀織物要充分浸透。

（2）、網(wǎng)狀織物要有些許重疊。

26、修齊下面突出來的橡膠覆蓋層。

27、將上橡膠覆蓋層放在接頭上后小心的修齊，與接頭的邊界平齊。

28、然后將隔離紙放在接頭的上面。

29、移去G型夾具，將上模板防止到位并重新夾緊，在移去夾具后不要站在帶子上，不能移動硫化機(jī)或者下模板，否則會使帶頭分離，導(dǎo)致接頭不合格而必須重新制作。

30、組裝硫化機(jī)的上半部分，然后施加低壓。

31、加熱硫化機(jī)到110度，然后施加充分的壓力。

32、加熱硫化機(jī)到157度，在保溫硫化20分鐘后切斷電源。

33、讓硫化機(jī)冷取到70度以下，然后釋放壓力，拆除硫化機(jī)。

34、去掉接頭邊緣的毛邊，然后讓接頭冷卻到環(huán)境溫度后再投入使用。

35、整個過程施工完畢后，拆皮帶架子臨時平臺，人員卸掉硫化機(jī)熱板進(jìn)行裝車；

36、電工對硫化機(jī)開關(guān)，電控?zé)暨M(jìn)行拆線并裝車；

37、松施工地點(diǎn)處皮帶上下側(cè)卡板，檢查作業(yè)地點(diǎn)無誤后送電張緊皮帶開啟觀察皮帶有無跑偏現(xiàn)象；

38、 回收硫化機(jī)，運(yùn)送時要剎緊，提升設(shè)備要完好，可靠專職人員操作；

五、 技術(shù)要求：

1、硫化期間要嚴(yán)格按照施工工序，保證硫化質(zhì)量；

2、新硫化接頭硬度要達(dá)到1.6兆帕，接頭搭接誤差不超過±0.1mm，厚度在16mm；

3、硫化時，硫化皮帶溫度要根據(jù)廠家要求，統(tǒng)一加熱到一定溫度后方可停掉控制硫化機(jī)熱板電源；

4、 自行冷卻一段時間后，方可對硫化機(jī)熱板進(jìn)行水冷卻；

六、 安全要求：

1、停皮帶機(jī)電源時，要掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶；

2、清理現(xiàn)場10米范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)警戒；

3、施工前瓦檢員檢查周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可施工；

4、施工現(xiàn)場，有暢通水源，灑水裝置專人負(fù)責(zé)撒水；

5、施工現(xiàn)場有不少于2臺合格的干粉滅火器，專人負(fù)責(zé)；

6、硫化機(jī)、電控?zé)舻慕泳€、拆線必須是專職電工作業(yè)；

7、硫化期間保證不間斷供電；

8、緊固硫化機(jī)上下熱板時，螺絲要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人；

9、施工過程中，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，有異常及時匯報處理；

10、硫化過程中瓦檢員要定時檢查瓦斯?jié)舛?，并每半小時向調(diào)度室匯報作業(yè)情況；

11、降溫時，水溫較高操作人員應(yīng)及時撤離現(xiàn)場，以防水溫過高傷人；

12、凡施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)；

13、井上、下裝運(yùn)硫化機(jī)時，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)裝運(yùn)，裝運(yùn)過程中，要精力集中，認(rèn)真工作，注意安全，做到自保、互保、聯(lián)保；

14、井上、下裝運(yùn)硫化機(jī)時，重心平穩(wěn)，捆綁牢固可靠，在運(yùn)輸過程中保證設(shè)備的完好；

15、在裝卸過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸；

16、在使用調(diào)度絞車對拉車時，操作工必須持證上崗，否則不準(zhǔn)開車，在絞車運(yùn)行前，要仔細(xì)檢查絞車的完好情況；

17、絞車剎車，離合器的完好情況，紅燈信號的完好情況，絞車基礎(chǔ)地錨的牢固情況，壓繩板的壓緊情況，鋼絲繩的斷絲情況，絞車鉤頭（繩卡、桃形環(huán)、保險繩）的完好情況必須符合規(guī)程規(guī)定，否則嚴(yán)禁施工；

18、絞車操作工，在拉運(yùn)設(shè)備時，始終保持清醒頭腦必須嚴(yán)格按照絞車司機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作；

19、用絞車對拉拉皮帶期間，看守人員不得站在順著開口滑輪受力方向，且保持10m遠(yuǎn)的距離，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系人員停機(jī)檢查；

20、必須設(shè)置專職負(fù)責(zé)人（班隊長）統(tǒng)一指揮，指揮過程中口號必須響亮；

該措施有安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場跟蹤落實(shí)，不安全不生產(chǎn)；

七、 現(xiàn)場文明施工：

為保證作業(yè)現(xiàn)場的文明施工，減少不必要的工作量，消除安全隱患，特制定如下措施；

1、施工過程中產(chǎn)生的廢料，廢件要及時統(tǒng)一存放，工程結(jié)束后，及時打升井，分類交廢品庫；

2、施工過程所用的材料，設(shè)備要妥善管理，擺放整齊；

3、施工所用的臨時電源和電氣設(shè)備及必要的安全防護(hù)設(shè)施要齊全完好；

4、對施工過程使用的機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行檢查維護(hù)，做到整潔衛(wèi)生，無滲漏現(xiàn)象；

5、設(shè)備的運(yùn)輸，安裝要嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工；