安全防護(hù)是通過采用安全裝置、防護(hù)裝置或其他手段，對一些機(jī)械危險進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施，目的是防止機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時產(chǎn)生各種對操作人員的接觸傷害。防護(hù)裝置和安全裝置統(tǒng)稱為安全防護(hù)裝置。

安全防護(hù)是從人的安全需要出發(fā)，在各個生產(chǎn)要素處于動態(tài)作用的情況下，針對可能對人員造成傷害事故和職業(yè)危害，特別是一些危險性較大的機(jī)械設(shè)備以及事故頻繁發(fā)生的部位，對機(jī)械危險和有害因素進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施。安全防護(hù)的重點(diǎn)是機(jī)械的傳動部分、操作區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、機(jī)械的其他運(yùn)動部分、移動機(jī)械的移動區(qū)域以及某些機(jī)械由于特殊危險形式需要特殊防護(hù)等。要確保安全，設(shè)備的可動零部件都應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，凡人員易接觸的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)動過程中可能超出極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動載荷或勢能可能引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。根據(jù)GB/T8196—2003的規(guī)定，所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸器、帶輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。

1.安全防護(hù)裝置的分類與基本要求

(1)安全防護(hù)裝置的分類

安全防護(hù)常常采用安全裝置、防護(hù)裝置及其他安全措施。

安全裝置是通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機(jī)械的某種危險或限制運(yùn)動速度、壓力等危險因素。是指用于消除或減少機(jī)械傷害風(fēng)險的單一裝置或與防護(hù)裝置聯(lián)用的保護(hù)裝置。常見的有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機(jī)裝置、限位裝置等。

防護(hù)裝置是指通過設(shè)置物體障礙方式將人與危險隔離的專門安全防護(hù)的裝置。常見的防護(hù)裝置有用金屬鑄造或金屬板焊接的防護(hù)箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護(hù)；金屬骨架和金屬網(wǎng)制成的防護(hù)網(wǎng)，常用于帶傳動裝置的防護(hù)；柵欄式防護(hù)適用于防護(hù)范圍比較大的場合，或作為移動機(jī)械移動范圍內(nèi)臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護(hù)，或用于墜落風(fēng)險的高處臨邊作業(yè)的防護(hù)等。

(2)安全防護(hù)裝置基本要求

在人與危險之間，安全防護(hù)裝置構(gòu)成安全保護(hù)屏障，在減輕操作者精神壓力的同時，也使操作者形成心理依賴。一旦安全防護(hù)裝置失效，會增加損傷或危害健康的風(fēng)險。因此，安全防護(hù)裝置必須滿足與其保護(hù)功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求。其基本安全要求如下：

①結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。不影響機(jī)械設(shè)備的正常使用功能，且要使用方便。具有切實(shí)的保護(hù)功能，確保人體不受到傷害。具有切實(shí)的保護(hù)功能，確保人體不受到傷害。

②具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。在設(shè)計安全防護(hù)裝置時，必須保證裝置的可靠性，其功能除了能防止機(jī)械危險外，還應(yīng)能防止由機(jī)械產(chǎn)生的其他各種非機(jī)械危險；安全防護(hù)裝置應(yīng)與機(jī)械的工作環(huán)境相適應(yīng)而不易損壞。

③應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料及其運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》(GB/T8196)的規(guī)定。

④安全防護(hù)裝置不能被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。

⑤滿足安全距離要求，使人體各部位（特別是手和腳）無法接觸危險。對人的視線障礙要達(dá)到最小限度。

⑥光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)具有自檢功能，應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

⑦緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動；對有慣性運(yùn)動的設(shè)備，必須采取可靠的緩沖裝置，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，以保證迅速終止運(yùn)行；緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑧便于經(jīng)常性的檢查和維修。

2.安全裝置

安全裝置通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機(jī)械的某種危險或限制運(yùn)動速度、壓力等危險因素。常見的安全裝置有：

(1)聯(lián)鎖安全裝置。聯(lián)鎖安全裝置是只有安全裝置閉合時，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)；而只有機(jī)器的危險部件停止運(yùn)動時，安全裝置才能開啟。在設(shè)計該裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。其裝置可采取機(jī)械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。如沖床中的光電傳感器，當(dāng)人手進(jìn)入沖壓危險區(qū)，其沖壓動作立即停止。

(2)控制安全裝置。為使機(jī)器能迅速地停止運(yùn)動，可以使用控制裝置。控制裝置的原理是，只有控制裝置完全閉合時，機(jī)器才能開動。當(dāng)操作人員接通控制裝置后，機(jī)器的運(yùn)行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機(jī)器的運(yùn)動就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。

(3)自動安全裝置。自動安全裝置的機(jī)制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。只能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導(dǎo)致傷害的環(huán)境下，僅限于在低速運(yùn)動的機(jī)器上采用。

(4)隔離安全裝置。隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，如固定的柵欄等。

(5)可調(diào)安全裝置。在無法實(shí)現(xiàn)對危險區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的安全裝置。只要準(zhǔn)確使用、正確調(diào)節(jié)以及合理維護(hù)，即能起到保護(hù)操作者的作用。

(6)自動調(diào)節(jié)安全裝置。自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運(yùn)動而自動開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。

(7)雙手控制安全裝置。這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩手同時對操縱器作用時，才能啟動并保持機(jī)器或機(jī)器的一部分運(yùn)轉(zhuǎn)，能對操作者提供保護(hù)。

3.防護(hù)裝置

常見的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。防護(hù)裝置按使用方式分為固定式和活動式兩種。

(1)防護(hù)裝置的基本要求

①固定防護(hù)裝置應(yīng)該用永久固定（通過焊接等）方式或借助緊固件（螺釘、螺栓、螺母等)固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開。

②進(jìn)出料的開口部分盡可能小，應(yīng)滿足安全距離要求，使人不能從開口處接觸危險。

③活動式防護(hù)裝置或防護(hù)裝置的活動體打開時，盡可能地與被防護(hù)的機(jī)械借助鉸鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護(hù)裝置或活動體丟失或難以復(fù)原。

④活動式防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，被其控制的危險機(jī)械功能不能執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動。

⑤防護(hù)裝置應(yīng)是進(jìn)入危險區(qū)的唯一通道。

⑥防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能有效防止飛出物的危險。避免產(chǎn)生不應(yīng)有的變形。

(2)對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的安全技術(shù)要求

①只要操作人員可能觸及的傳動部件，在防護(hù)罩閉合前，傳動部件就不可能運(yùn)轉(zhuǎn)。

②采用固定防護(hù)罩時，操作人員觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動部件。

③防護(hù)罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸。

④防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

⑤開啟式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動。

⑥使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

⑦不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩。

⑧防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。

⑨防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，平臺或階梯應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

(3)對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的安全技術(shù)要求

4.安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則

(1)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動零部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

(2)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上的物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及有施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

(3)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡在墜落高度的基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，必須設(shè)置防護(hù)。

(4)為避免擠壓和剪切傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

(5)運(yùn)動部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超越行程運(yùn)動而造成傷害。

(6)對于可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的機(jī)械，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。

(7)對于慣性沖撞運(yùn)動部件，必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

(8)對于運(yùn)動中可能松脫的零部件，必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。

5.安全防護(hù)裝置的選擇原則

選擇安全防護(hù)裝置的形式應(yīng)考慮所涉及的機(jī)械危險和其他非機(jī)械危險，根據(jù)機(jī)械零部件運(yùn)動的性質(zhì)和人員進(jìn)入危險區(qū)的需要來決定。對特定機(jī)械的安全防護(hù)，應(yīng)根據(jù)對該機(jī)械的風(fēng)險評價結(jié)果進(jìn)行選擇。

(1)對于機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危險區(qū)的場合，優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置，包括進(jìn)料、取料裝置，輔助工作臺，適當(dāng)高度的柵欄，通道防護(hù)裝置等。

(2)對于機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時需要進(jìn)入危險區(qū)的場合，當(dāng)需要進(jìn)入危險區(qū)的次數(shù)較多，經(jīng)常開啟固定防護(hù)裝置會帶來不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝置、自動關(guān)閉防護(hù)裝置、雙手操縱裝置和可控防護(hù)裝置等。

(3)對于非運(yùn)行狀態(tài)的其他作業(yè)期間需進(jìn)入危險區(qū)的場合，如機(jī)械的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，需要移開或拆除防護(hù)裝置，或人為使安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動一有限的運(yùn)動操縱裝置等。有些情況下，可能需要幾個安全防護(hù)裝置聯(lián)合使用。