一、皮帶跑偏

跑偏原因：皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；3）托輥調(diào)節(jié)不正常，頭尾輥與皮帶運行角度不對；4）巷道變形使機架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質(zhì)量差，受張力程度不一樣；7）托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預防措施

1）提高安裝質(zhì)量：皮帶機安裝時，整機中心線成直線，因巷道彎曲，修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2）設(shè)置前傾側(cè)托輥：將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移（偏斜安裝2—3o），利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力，使皮帶回復到正中位置；或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3）設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥，皮帶跑偏時能自動調(diào)偏。

4）皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5）裝載要均勻，防止局部超載和偏載。

6）保持皮帶機良好的工作環(huán)境，巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因：1）煤塵或污水進入軸承，軸承內(nèi)填滿污物，不能轉(zhuǎn)動。2）托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油，使軸承銹蝕嚴重，不能轉(zhuǎn)動。3）托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題，影響使用壽命。

2、預防措施

1）對使用托輥的運轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視，經(jīng)常保持托輥的清潔，及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。

2）加強皮帶機的維護管理，防止?jié)B入水或污物入內(nèi)，保管好井下備用托輥。

3）選用較好的潤滑脂，改善托輥軸承的潤滑情況，延長托輥的使用壽命。

4）購買托輥時注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有：1）由于托輥不轉(zhuǎn)，皮帶嚴重跑偏，裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成；2）皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長，因張力減小而打滑；3）驅(qū)動滾筒有泥水、煤塵時，磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預防措施

1）各裝載點設(shè)置給煤機，使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2）加強邊帶機的運行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并進行相應處理。

3、設(shè)置防滑保護，打滑時，發(fā)出信號，并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發(fā)生火災的主要原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須使用阻燃皮帶；其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2）裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置，并有自動灑水裝置。

3）皮帶機巷應當整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水，要裝設(shè)消防水管，電纜懸掛整齊，高度符合要求。

4）定人定期巡回檢查，加強皮帶機的維護與保養(yǎng)，保證處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5）認真貫徹崗位責任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。