一、概況

現(xiàn)井下備用的部分液壓支架存在銷軸磨損、銹蝕或斷裂、側(cè)護(hù)板變形等情況，為保證支架投入后正常使用，需對其進(jìn)行維修。為保證維修工作的順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、勞動(dòng)組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 劉文同

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 謝峰

安全負(fù)責(zé)人： 胡昌清

施工負(fù)責(zé)人： 步長標(biāo)

施工人員： 根據(jù)情況由機(jī)廠安排，具體人員以當(dāng)日下井人員為準(zhǔn)

三、施工地點(diǎn)

井下支架存放硐室

四、技術(shù)參數(shù)

抬運(yùn)捆綁索允許荷重

ZF2400/16/24輕型放頂煤液壓支架重要部件的尺寸及重量

ZG2800/17/26過渡液壓支架重要部件的尺寸及重量

根據(jù)液壓支架部件尺寸及重量，現(xiàn)場起吊選用8T的氣動(dòng)（手拉）葫蘆，輔助牽引選擇不小于1.5T氣動(dòng)（手拉）葫蘆，起吊用鋼絲繩套直徑不小于18.5mm，輔助牽引鋼絲繩套直徑不小于12.5mm，與專用起吊鉤頭連接的D型卸扣不小于8T。

五、施工準(zhǔn)備

1、通知技術(shù)科對施工現(xiàn)場起吊用的各吊點(diǎn)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。

2、檢查調(diào)試液壓泵，形成供液系統(tǒng)。

3、提前將需用的氣動(dòng)（手拉）葫蘆、手拉葫蘆、鋼絲繩、起吊帶、鐵絲等工具和材料準(zhǔn)備到位。

4、進(jìn)行支架維修作業(yè)前，要在施工地點(diǎn)前后不小于10m位置拉設(shè)警戒牌，防止無關(guān)人員進(jìn)行施工區(qū)域。

5、施工前，在泵站連接部位采取防護(hù)措施。

六、施工內(nèi)容

1、檢查各液壓管路，對出現(xiàn)破皮、鼓泡、銹蝕等問題的管路進(jìn)行更換。

2、檢查各閥組件、鎖組件及固定螺栓，清理各閥、鎖內(nèi)的污物，對不能使用的進(jìn)行更換。

3、檢查各立柱、千斤頂及固定銷軸，對彎曲、漏液的立柱、千斤頂進(jìn)行更換，對銹蝕、變形的銷軸進(jìn)行更換。

4、對支架進(jìn)行除銹噴漆。

七、施工方案

液壓支架型號(hào)為： ZF2400/16/24、ZG2800/17/26輕型放頂煤液壓支架。

1、支架維修準(zhǔn)備工作

因現(xiàn)液壓支架全部緊密排列在軌道，液壓支架之間、支架與巷幫之間的空間較小，不便于維修，需將液壓支架及平板車進(jìn)行挪移，騰出維修空間。具體施工方法如下：

（1）將平板車挪運(yùn)至其他位置存放或使用不小于1.5T氣動(dòng)（手拉）葫蘆將平板車吊起摞放在其他平板車上，每兩輛平板車一摞，將上方的平板車輪掩牢并使用雙股8#鐵絲封牢，一塊推運(yùn)至不影響維修支架的位置存放。

（2）利用液壓支架斜上方的吊點(diǎn)，使用8T氣動(dòng)（手拉）葫蘆牽引支架沿軌道滑動(dòng)，拉開支架之間的距離。牽引時(shí)人員不得站在支架兩側(cè)及牽引鋼絲繩的正前方向，操作人員要注意觀察支架的滑動(dòng)情況，出現(xiàn)異常要及時(shí)停止?fàn)恳?，處理后方可繼續(xù)施工。

（3）沿軌道方向牽引到位后，在對應(yīng)支架底座位置垂直軌道方向放置兩根槽鋼，槽鋼上平面要與軌道同高，利用靠近人行道上方的吊點(diǎn)沿槽鋼牽引支架，拉開支架與巷幫之間的距離。

（4）牽拉拖移支架時(shí)使用專用起吊鉤頭掛住支架底座上的起吊孔，并與起吊帶、葫蘆連接牢固。

（5）將支架調(diào)整到位后，要對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保支架放置平穩(wěn)，支架周圍閃開足夠的施工空間。

2、更換四連桿連接銷軸

更換四連桿連接銷軸應(yīng)將液壓支架運(yùn)至支架存放硐室內(nèi)，利用起吊氣動(dòng)（手拉）葫蘆輔助液壓支架維修。更換四連桿連接銷軸應(yīng)首先使用氣動(dòng)（手拉）葫蘆配合φ21.5mm鋼絲繩套（起吊帶）與D型卸扣（不小于8T）及起吊鉤頭將液壓支架頂梁起吊，起吊鉤頭掛住頂梁上的起吊孔，使頂梁處于受力狀態(tài)并帶動(dòng)與其連接的四連桿一同起吊至合適高度，停止起吊，待穩(wěn)定后使用道木將四連桿支撐住，然后緩慢下放頂梁，使四連桿與頂梁連接的銷軸出現(xiàn)松動(dòng)后，使用撞錘、銷軸或大錘等將銷軸投出，然后更換完好的銷軸。施工期間如有影響銷軸投出的擋塊等涉及氣割時(shí)，嚴(yán)格按照電氣焊安全注意事項(xiàng)執(zhí)行。使用大錘錘擊時(shí)要佩戴好防護(hù)鏡。

3、更換側(cè)護(hù)板

（1）拆卸側(cè)護(hù)板

首先應(yīng)在側(cè)護(hù)板上平面兩端位置焊接起吊環(huán)，使用氣動(dòng)（手拉）葫蘆配合φ12.5mm鋼絲繩套及D型卸扣將側(cè)護(hù)板吊住，再使用倒鏈配合φ12.5mm鋼絲繩套將側(cè)護(hù)板固定在液壓支架頂梁上，固定不少于2道。將側(cè)護(hù)板油缸與頂梁連接固定銷軸全部拆除后，安排人員同時(shí)緩慢松倒鏈，在內(nèi)置彈簧作用下，使側(cè)護(hù)板與頂梁自動(dòng)分離，操作起吊葫蘆下放側(cè)護(hù)板至地面。操作過程中，操作人員不得站在正向面對側(cè)護(hù)板位置，防止側(cè)護(hù)板或彈簧彈出傷人。

（2）安裝側(cè)護(hù)板

使用氣動(dòng)（手拉）葫蘆配合φ12.5mm鋼絲繩套及D型卸扣將側(cè)護(hù)板起吊至與液壓支架上安裝側(cè)護(hù)板位置對應(yīng)，將內(nèi)置彈簧放置好后，使用手拉葫蘆配合φ12.5mm鋼絲繩套（起吊帶）將側(cè)護(hù)板拉向支架頂梁。牽引到位后安裝固定銷軸，銷軸安裝完畢后將手拉葫蘆松開，同時(shí)采用氣割的方式割掉起吊環(huán)。

4、更換液壓膠管及閥組

（1）更換液壓膠管及閥組前必須關(guān)閉上一級(jí)截止閥并進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（2）更換后的液壓膠管規(guī)格型號(hào)和長度必須達(dá)到規(guī)定，可參考圖冊要求。

（3）液壓管更換完畢后要檢查各接頭是否牢固、不漏液，不得使用鐵絲代替U型卡或插單腿銷。

（4）對支架供液前，人員要躲開液壓管的擺動(dòng)、抽出方向，防止液壓管擺動(dòng)或抽頭傷人。對支架供液，試驗(yàn)管路、閥組等是否能正常使用，并將支架立柱、各千斤頂根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)試到最佳拆卸的位置。

（5）供液過程中出現(xiàn)異常泵站司機(jī)應(yīng)立即停止供液，并對漏液的膠管、閥組在卸載后關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥后進(jìn)行更換。

5、更換立柱

（1）更換立柱應(yīng)將液壓支架平穩(wěn)放置在底板上，更換時(shí)四個(gè)立柱逐一更換，拆卸其中一個(gè)立柱時(shí)確保其他三個(gè)立柱支撐牢固，并在相應(yīng)位置使用專用支撐撐住頂梁或使用3T手拉葫蘆吊住頂梁。以右側(cè)前立柱為例，更換前將四棵立柱升起一定高度，在架前使用專用支撐撐住頂梁（或用3T手拉葫蘆吊起頂梁前端），將右側(cè)前立柱泄壓使連接銷軸不受力，拆除銷軸后更換好立柱。以此類推，更換其余三棵立柱。

（2）投出銷軸的過程中如有擋塊影響拆卸銷軸，可使用電氣焊將擋塊割除。

（3）更換立柱時(shí)使用氣動(dòng)（手拉）葫蘆配合人力抬運(yùn)，抬運(yùn)人員及操作葫蘆人員要統(tǒng)一指揮。

6、更換各銷軸

（1）拆卸各銷軸時(shí)使用大錘、撞錘或銷軸將其投出，敲、砸施工時(shí)掄錘人員與把扶人員要配合好并戴好護(hù)目鏡，防止鐵屑等飛濺傷人。

（2）對于不易投出的銷軸，可使用割炬進(jìn)行加熱，加熱后施工人員應(yīng)避免直接觸碰加熱部位，防止?fàn)C傷。

（3）投出銷軸前，施工人員應(yīng)對銷軸所固定、連接的各千斤頂、連桿等進(jìn)行檢查，檢查是否存在脫落的可能，對于銷軸投出后即會(huì)脫落的部件采取固定措施或安排人員把扶，防止落物砸傷施工人員。

（4）安裝銷軸后應(yīng)上齊方銷、橫銷、開口銷等輔助部件，對于開口銷等易磨損脫落的銷軸，可采用焊接擋塊的方式加以固定。

7、除銹與噴漆

（1）除銹噴漆作業(yè)前，應(yīng)將立柱升起，拆掉支架內(nèi)的各液壓管，保留保壓鎖，同時(shí)使用專用支撐撐住頂梁，以便除銹噴漆工作。

（2）使用壓風(fēng)清理表面浮煤、鐵銹時(shí)，應(yīng)使用自制的長噴嘴（使用長度不小于1米的4分鋼管制作）進(jìn)行清理，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，防止浮煤、鐵銹飛濺傷人。

（3）使用氣動(dòng)角磨機(jī)和噴壺時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，使用角磨機(jī)人員應(yīng)戴皮手套。

（4）使用氣動(dòng)角磨機(jī)除銹時(shí)施工現(xiàn)場應(yīng)放置便攜式瓦檢儀用于檢測施工地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)應(yīng)立即停止工作。

（5）拆接管路及閥門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)風(fēng)閥，泄壓后再拆接，嚴(yán)禁帶壓拆接管路和閥門。管路和閥門連接必須緊密牢靠，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

（6）施工前檢查角磨機(jī)防護(hù)罩、碗型刷完好及固定情況、管路連接情況、U型卡或壓接螺栓否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。

（7）使用角磨機(jī)作業(yè)時(shí)，不得用力過猛，應(yīng)保持身體平衡，握緊手把，防止工具失控。

（8）使用角磨機(jī)作業(yè)時(shí)，為防止鐵屑傷人，每架液壓支架安排一人單獨(dú)進(jìn)行施工，兩施工人員間隔一架支架進(jìn)行作業(yè)，以防互相影響。

（9）噴漆施工前，應(yīng)將工件表面的浮塵、鐵銹清理干凈。

（10）使用噴壺進(jìn)行噴漆時(shí)，噴嘴嚴(yán)禁對人，噴漆要均勻，保證漆膜表面平整、光潔，使用完畢要及時(shí)用煤油將噴壺清洗干凈，防止油漆堵塞噴嘴。

8、電焊與氣割

（1）進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須指定安全施工負(fù)責(zé)人，并要安排專人監(jiān)護(hù)。電氣焊操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、焊工手套、面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，電氣焊工必須持證上崗。點(diǎn)火工具（火柴）由電氣焊工隨身攜帶，不得交與他人，井下施工完畢由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行查驗(yàn)，嚴(yán)防丟失。作業(yè)前，要向調(diào)度室、信息辦及安監(jiān)員匯報(bào)。

（2）工作前必須將電氣焊地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)及被焊體上的浮煤等易燃物清理干凈，對于支架上不便清理的油泥等易燃物施工時(shí)使用鐵板或其它材料隔開，并對作業(yè)地點(diǎn)10米的范圍內(nèi)進(jìn)行充分灑水。

（3）將電氣焊所用的工具、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，并采取防倒措施放置好。乙炔瓶、氧氣瓶間距不得低于5米，氣瓶距施工地點(diǎn)不得低于10米。電焊機(jī)應(yīng)放置在硐室底板干燥的區(qū)域，防止電焊機(jī)受潮。

（4）工作地點(diǎn)要備有兩個(gè)滅火器，不少于20Kg的消防沙，設(shè)置一支供水管至工作地點(diǎn)，無供水管的施工地點(diǎn)需放置裝有不少于30kg水的水桶一個(gè)。

（5）電氣焊設(shè)備使用前要仔細(xì)檢查，有漏氣、漏電、絕緣損壞等不完好現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用，由專職電工將電焊機(jī)按照電焊機(jī)自身的電壓等級(jí)及相數(shù)接線并根據(jù)電焊機(jī)自身的工作特性調(diào)整開關(guān)相關(guān)參數(shù)。

（6）電氣焊作業(yè)前由專職瓦檢員檢查工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，作業(yè)地點(diǎn)附件20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積聚。工作地點(diǎn)處于主要軌道進(jìn)風(fēng)大巷（全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)），施工期間電氣焊地點(diǎn)上風(fēng)流懸掛便攜式瓦檢儀、下風(fēng)流5～10米內(nèi)懸掛CO便攜儀，實(shí)時(shí)檢測有害氣體濃度變化情況，CO濃度超過24ppm時(shí)，暫停作業(yè)。另攜帶一臺(tái)便攜式瓦斯檢測儀，進(jìn)一步檢測瓦斯?jié)舛茸兓闆r，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，必須立即停止作業(yè)，并滅絕火種，待處理合格后方可繼續(xù)施工。

（7）氧氣瓶安裝減壓閥前，要先檢查瓶口是否有油污，先將瓶口清理干凈。然后慢慢打開氣瓶閥門（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外灰塵。氣割作業(yè)前檢查噴嘴射吸能力，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火。如發(fā)生回火，應(yīng)先急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣手輪，火熄滅后，將噴嘴冷卻，然后開啟氧氣吹除噴嘴內(nèi)的煙灰重新點(diǎn)火。氣割過程中，不得挪移氣瓶。

（8）瓶內(nèi)氧氣和乙炔不能完全用完，要留0.1～0.15MPa，以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。

（9）電氣焊工作結(jié)束后，切斷電焊機(jī)電源，關(guān)閉氧氣乙炔瓶閥門，檢查氣割、焊接工作地點(diǎn)情況，滅絕火種，工作地點(diǎn)應(yīng)再次進(jìn)行灑水工作，并設(shè)專人在工作地點(diǎn)檢查不少于1小時(shí)，期間保留消防供水管，發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。

9、轉(zhuǎn)盤操作

（1）使用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行倒車時(shí)，必須指定安全負(fù)責(zé)人，并由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。

（2）車輛進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí)，嚴(yán)禁人員站在車輛與周圍物體或巷道兩幫之間距離小于0.7米位置，防止擠傷人員。

（3）首先將轉(zhuǎn)盤與軌道對齊，然后插好限位銷。

（4）將需通過或調(diào)向車輛推至轉(zhuǎn)盤上并盡量居中停穩(wěn)，然后將車輛掩牢。

（5）車輛掩牢后，將限位銷拔出，無關(guān)人員撤離車輛轉(zhuǎn)向影響的空間。再次檢查車輛轉(zhuǎn)向空間內(nèi)有無障礙，如有障礙，應(yīng)清除后再進(jìn)行轉(zhuǎn)向。

（6）車輛轉(zhuǎn)向到位后將轉(zhuǎn)盤與軌道對齊并穩(wěn)定后，然后插好限位銷。將掩車木剎等去除后，將車輛自轉(zhuǎn)盤上推出。

10、支架裝卸車及倒運(yùn)

（1）起吊裝、卸車時(shí)要由專人負(fù)責(zé)指揮，起吊前在起吊地點(diǎn)前后拉線掛牌警戒，防止人員誤入。倒運(yùn)、裝（卸）車前需提前將施工地點(diǎn)阻礙施工的物料挪移至合適位置。

（2）液壓支架需裝卸時(shí)，采用4個(gè)不小于8T的氣動(dòng)（手拉）葫蘆配合不小于8T的D型卸扣、專用起吊鉤頭進(jìn)行起吊裝、卸車，起吊時(shí)用專用吊鉤頭掛住支架底座的起吊孔，掛靠要牢固，防止松脫。。

（3）裝車起吊時(shí)，操作人員應(yīng)站在支架前后兩側(cè)操作氣動(dòng)（手拉）葫蘆，嚴(yán)禁站在液壓支架與巷幫之間操作氣動(dòng)（手拉）葫蘆，以防止支架歪倒擠傷操作人員。起吊至不小于400mm的合適高度后將大平盤車推至液壓支架下方，將液壓支架下放，使用釬子輔助對眼，按要求封車后外運(yùn)。

（4）使用氣動(dòng)（手拉）葫蘆進(jìn)行起吊卸車時(shí)，操作人員應(yīng)站在支架前后兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在液壓支架與巷幫之間操作手拉葫蘆，以防止支架歪倒擠傷操作人員。多人配合拉手拉葫蘆時(shí)，起吊速度要基本保持一致，以保證支架平穩(wěn)起吊。人員操作氣動(dòng)（手拉）葫蘆起吊支架期間，嚴(yán)禁人員在支架兩側(cè)通過，確需通過時(shí)，應(yīng)先通知安全負(fù)責(zé)人，在停止操作氣動(dòng)（手拉）葫蘆后支架處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，人員快速通過。

（5）當(dāng)液壓支架起吊距大平盤車約10cm時(shí)，停止起吊，待支架穩(wěn)定后，使用長釬子或長把鉤將掩車木剎別出后，使用長把鉤將大平盤車?yán)龊螅膫€(gè)氣動(dòng)（手拉）葫蘆同時(shí)均勻緩慢下放液壓支架至巷道底板。

（6）倒運(yùn)液壓支架車時(shí)，必須先檢查支架車封車情況，確認(rèn)支架封車符合要求后，再進(jìn)行倒車。封車時(shí)，采取使用4條Φ20mm螺栓將支架底座四角與大平盤車固定在一起的封車方式，螺栓應(yīng)上緊，正常螺帽上端應(yīng)露出不少于三絲，受其它因素影響時(shí)，應(yīng)確保上滿絲；若固定眼不合適不能上齊螺栓時(shí)，需機(jī)械運(yùn)輸?shù)牟扇∈褂貌恍∮?.5噸的手拉葫蘆配合封車鏈條對支架底座的前、中部分別進(jìn)行封車，其中前部封一道，中部在立柱之間封一道，中部一道要緊靠兩立柱，以防轉(zhuǎn)彎時(shí)封車鏈滑動(dòng)；人力推運(yùn)時(shí)可使用一個(gè)3噸手拉葫蘆配合封車鏈條在中部封一道。將支架立柱與前（后）橋之間的空間使用木楔塞牢，倒車期間加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)木楔松動(dòng)或掉落應(yīng)及時(shí)停車處理。

八、安全注意事項(xiàng)

1、施工站位安全注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)禁站在移動(dòng)物與固定物之間，防止挫傷。

（2）嚴(yán)禁站在吊裝的重物下方或重物下落所能造成人員威脅范圍以內(nèi)，防止落物傷害。

（3）機(jī)械吊運(yùn)、拖拽物體時(shí)，嚴(yán)禁在拖拽物體運(yùn)動(dòng)的路徑上站立或行走，防止脫鉤或斷繩傷人。

（4）嚴(yán)禁將手、腳放在容易被擠壓的兩物體之間。

（5）嚴(yán)禁站或坐在頂幫沒有支護(hù)或支護(hù)不可靠的地點(diǎn)休息或作業(yè)。

（6）吊點(diǎn)下、吊物下、被吊物自然下滑方向等地點(diǎn)，嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、站立、逗留、觀察。

（7）使用鎬、錘敲砸作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在錘擊運(yùn)動(dòng)方向前后2米內(nèi)站立或行走。

（8）嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡的人員進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，或近距離觀看電焊、氣割作業(yè)，防止被強(qiáng)光、鐵屑傷害。

（9）嚴(yán)禁坐、靠、帶電設(shè)備。

（10）嚴(yán)禁任何人員靠、坐液壓支架的閥組，防止誤動(dòng)作造成傷害。

（11）嚴(yán)禁站、坐、騎在懸吊的風(fēng)、水、液管路上進(jìn)行作業(yè)。

（12）施工過程涉及登高作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)站立在放置平穩(wěn)的登高工具或支架上，登高工具應(yīng)安排專人把扶，登高超過2米時(shí)，應(yīng)按要求佩戴保險(xiǎn)帶。

2、設(shè)備安裝檢修安全注意事項(xiàng)

（1）機(jī)電設(shè)備安裝必須滿足設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)電管理制度的要求。

（2）液壓管路必須使用型號(hào)匹配的U型卡連接，并采取防抽防脫的軟連接或硬連接進(jìn)行防護(hù)。

（3）檢修更換液壓管路時(shí)，需先進(jìn)行停泵并卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（4）液壓泵運(yùn)行期間需在液壓泵連接處加設(shè)柵欄或防護(hù)網(wǎng)，防止人員靠近。

（5）電氣設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵照停電、驗(yàn)電、放電程序。

（6）需要停電檢修時(shí)，必須辦理停電工作票，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和停送電制度。

（7）液壓系統(tǒng)檢修必須關(guān)閉上一級(jí)截止閥并掛“正在檢修，禁止開閥”警示牌，液壓系統(tǒng)檢修嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（8）檢修期間不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（9）對維修過程中拆解的各銷軸、閥組等部件可重復(fù)使用的，應(yīng)使用煤油進(jìn)行清洗，清洗干凈后方可組裝。清洗地點(diǎn)距離電氣焊施工地點(diǎn)不得小于20米。清洗使用的煤油及帶油的棉紗使用完畢后應(yīng)妥善放置在帶蓋的鐵桶內(nèi)，工程結(jié)束后應(yīng)及時(shí)升井，不得在井下存放。

（10）給液壓支架供液前，施工人員應(yīng)檢查好主供液管路連接情況，確保操作閥組各手柄均打至零位，操作手柄向各立柱、千斤頂供液前，檢查好該分支管路的連接情況，人員站位要躲開管路受壓擺動(dòng)的位置。

（11）在維修過程中因疲勞、銹蝕等原因斷裂的螺栓，可使用氣動(dòng)手槍鉆打眼、絲錐（取絲器）攻絲的方式取出，操作氣動(dòng)手槍鉆時(shí)人員不得戴線手套，鉆孔時(shí)不得受力過猛。

3、起吊作業(yè)管理規(guī)定

（1）起吊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)管理規(guī)定。

（2）重物起吊作業(yè)前，預(yù)先在起吊現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

（3）起吊過程中要專人操作、專人監(jiān)護(hù)、并明確施工安全負(fù)責(zé)人，起吊過程中由施工安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

（4）工作前施工安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況，雜物要清理干凈，影響起吊的物件要運(yùn)走。井下起吊作業(yè)，頂板應(yīng)完好，兩幫無垮落跡象。

（5）多人配合掛起吊葫蘆時(shí)，要安排好專人扶持登高工具，施工人員要相互配合、抓穩(wěn)抓牢，扶持人員要躲開葫蘆可能下落的位置。

（6）所有參加起吊的人員要明確自己的職責(zé)，自己所負(fù)責(zé)的起吊工作量、最大物體重量、所用的起吊工器具種類及起吊能力、所需索具的承載能力等。

（7）起吊時(shí)要根據(jù)物體的形狀和噸位選擇起吊方式。起吊時(shí)物件要找好重心，物件重心不正時(shí)，要將物件放下，對物件重新捆綁后方可試吊、起吊。嚴(yán)禁人員用身體部位對被吊物件進(jìn)行平衡。

（8）起吊物件時(shí)索具的捆綁位置要合理，索具連接要牢固。捆綁物件時(shí)，物體及起吊梁的棱角部位要用木板襯墊或采取其他防護(hù)措施，以防止棱角切割索具。起吊時(shí)要先試吊即慢慢拉動(dòng)拉鏈，使索具及物件慢慢受力，檢查吊點(diǎn)（起吊梁）、索具、物件的受力情況，無問題時(shí)方可繼續(xù)起吊。物件吊起離開地面時(shí)要進(jìn)一步觀察吊點(diǎn)、吊具及物件是否有異常變化，有異常變化時(shí)立即停止起吊。

（9）起吊過程中，作業(yè)人員要用手拉著拉鏈以防葫蘆打滑，物件突然下落。作業(yè)人員操作時(shí)不得站在起吊索具或起吊用具失效后起吊物件下落或運(yùn)動(dòng)所到達(dá)的位置，防止物件落下傷人。

（10）作業(yè)人員必須站位安全，確保退路暢通，以防墜物傷人。

（11）多點(diǎn)起吊或牽拉時(shí)操作人員要配合好，保證物體平衡起吊或滑動(dòng)。嚴(yán)禁人員隨物料一起升降或用身體平衡重物，起吊過程中，嚴(yán)禁人員將身體或四肢放置在吊起的重物下方，重物起吊懸空后，嚴(yán)禁用大錘等對起吊物施加向下外力。

（12）氣動(dòng)（手拉）葫蘆使用前要認(rèn)真檢查供氣管路，確保連接牢固方可使用，工作風(fēng)壓不得超過額定風(fēng)壓。拆接供氣管路時(shí)要關(guān)閉氣源閥門并進(jìn)行泄壓。

4、人力抬運(yùn)物料管理規(guī)定

（1）超過360公斤大件上車時(shí)，采用機(jī)械裝車的方法，機(jī)械裝車時(shí)，所有人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)，避免意外情況發(fā)生，不能采用機(jī)械裝車的再考慮人工抬運(yùn)。

（2）抬運(yùn)物料時(shí)，人員必須放慢速度，前后配合一致。

（3）抬運(yùn)人員必須統(tǒng)一口令、密切配合，互叫互應(yīng)，嚴(yán)禁隨意亂扔。

（4）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。

（5）抬運(yùn)安全負(fù)責(zé)人必須親自檢查，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。

九、危險(xiǎn)源辨識(shí)

十、附件

附件1：措施學(xué)習(xí)人員簽字及考試成績表

年 月 日

注：施工期間人員變更必須重新學(xué)習(xí)并備注說明。

附件2 ：措施實(shí)施情況總結(jié)表

年 月 日

備注：工程結(jié)束一周內(nèi)總結(jié)完成。