一、 目的
為了加強生產(chǎn)車間各項節(jié)能降耗的管理，保障安全生產(chǎn)，減少浪費，樹立節(jié)電、節(jié)水及節(jié)約使用物料等節(jié)約成本的意識。結(jié)合生產(chǎn)部實際情況制定本方案。
二、 總則
生產(chǎn)車間在水電節(jié)約、物料管控、工藝改進，設(shè)備優(yōu)化、生產(chǎn)管理存在浪費現(xiàn)象，生產(chǎn)部將在這幾個方面實施控制。
三、具體要求
水電節(jié)約方面
方案：
1. 在光線能達到生產(chǎn)要求的情況下禁止開啟照明用電，
2. 生產(chǎn)用氣安排：等離子切割機用氣通知質(zhì)檢提供一儲氣罐氣即可。法蘭蓋螺栓固定使用噴漆房內(nèi)空壓機提供氣源，如果噴漆和調(diào)試同時進行，噴漆采用空壓機房提供氣源，如果調(diào)試完空壓機關(guān)閉后在啟用噴漆房內(nèi)空壓機。如果無調(diào)試，直接使用噴漆房內(nèi)空壓機。
3. 除正常清理衛(wèi)生盡量減少車間水使用量，
4、車間生產(chǎn)操作人員應(yīng)減少設(shè)備空載運行，加強人員的巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。
實施措施;
1、 車間內(nèi)所有用電設(shè)備的節(jié)約控制由電工控制和管理.每天分四個時間段對車間內(nèi)的用電進行檢查，對于設(shè)備空載運行，做好相應(yīng)記錄。
2、 車間照明燈的開啟關(guān)閉由電工負責(zé)。如果加班，由加班人員負責(zé)照明燈的開啟關(guān)閉。噴漆房
3、 南北車間水池由區(qū)域管理人員管理，噴漆房內(nèi)水管有噴漆人員負責(zé)。休息室、廁所使用水由值日人員負責(zé)。如果加班，由加班人員負責(zé)。
物料管控方面
方案：
1.規(guī)范車間物料領(lǐng)用流程，所有使用的物料領(lǐng)用由專職人員憑有效領(lǐng)料單領(lǐng)取，對所領(lǐng)用的物資領(lǐng)料人員必須嚴(yán)把質(zhì)量、價格、數(shù)量關(guān)。由物料負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督；不符合要求的物料車間堅決不領(lǐng)用。生產(chǎn)車間物資領(lǐng)用，原則上要求采用以舊換新制度（消耗性物資除外），沒有舊物，物料管理員 不得發(fā)放物資。對當(dāng)月所領(lǐng)用的物資要分類建立臺賬，合理控制。
2.生產(chǎn)崗位做好所有物料的周轉(zhuǎn)、防護工作，杜絕人為原因造成的浪費。例如：球閥把手，流量計損壞或者燙傷，過濾器損壞。
3.輔料;勞保、平光鏡、焊帽、刷子、鎢極，等離子切割把頭嘴，氬弧焊把，扳牙，美紋紙、包裝用料、生料帶、切割片。磨片，焊條。焊絲、線板插頭、等采取以舊換新的方式進行領(lǐng)取，對運維原因加強力度考核。
4.漆料對于每次領(lǐng)取的漆料進行記錄，對于每一臺用量盡量有重量控制，要求噴漆工“多兌次數(shù)，少兌量”最大限度減少剩余，爭取無剩余漆料。提高噴漆技能。提高效率。
5、下料方面：減少料頭，控制尺寸。
實施措施：
1、 設(shè)備物料管理由深層生產(chǎn)助理統(tǒng)一負責(zé)管理，車間人員需要按照物料管理流程規(guī)定執(zhí)行。
2、 設(shè)備物料的管理由設(shè)備制作負責(zé)人管理負責(zé)，在制作過程中出現(xiàn)有個人原因造成的破壞由個人負責(zé)。設(shè)備制作負責(zé)人監(jiān)督管理。
3、 輔料由班長負責(zé)節(jié)能降耗的控制管理，