色爱综合区,亚洲中文字幕黄网站,国产三级在线播放欧美,美国一级毛片aa,av无码,天天干,婷婷六月丁香91视频,免费的黄色网站4mmb

安全管理網(wǎng)

沖擊式鉆機(jī)施工安全技術(shù)規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2017年05月15日

1鉆機(jī)的安裝與拆除
        (1)鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。
        (2)吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)①吊裝鉆機(jī)的吊車,應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào),嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn),吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認(rèn)無誤的情況下,方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢輕放就位。
        2 鉆機(jī)就位工作
        (1)安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī),應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性,以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度或鉆機(jī)傾倒。
        (2)鉆機(jī)就位后,應(yīng)將鉆機(jī)輪胎軸下墊好方木(縱兩長(zhǎng)橫兩短),使其鉆機(jī)輪胎離地不受力,并使鉆機(jī)機(jī)架水平。
        3 鉆機(jī)桅桿升降注意事項(xiàng)
        (1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
        (2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
        (3)警告鉆機(jī)周圍人員散開,嚴(yán)禁有人在桅桿周圍停留、走動(dòng)。
        (4)桅桿升降時(shí)應(yīng)控制好卷筒離合器,使桅桿緩慢起落。隨著桅桿的升起或落放,應(yīng)在桅桿頂端系好保險(xiǎn)繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應(yīng)及時(shí)將兩根叉桿管叉開頂實(shí)固定,并將桅桿底部頂絲旋緊。
        4 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
        4.1 檢查叉桿頂腳墊木是否堅(jiān)實(shí)可靠,墊木不能太小,地面必須要堅(jiān)實(shí)。
        4.2 檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符,所有鉆具、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。
        4.3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
        (1)離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
        (2)檢查制動(dòng)閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸。
        4.4 按鉆機(jī)保養(yǎng)要求對(duì)各潤(rùn)滑部位注油,并清除鉆機(jī)上無關(guān)雜物。
        4.5 鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。
        4.6安裝電器必須由專業(yè)電工操作,不得隨意搭接電線電器,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
        4.7按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三聯(lián)按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。
        4.8鉆機(jī)的電纜應(yīng)架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
        5 沖擊鉆進(jìn)
        5.1 開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
        5.2 開孔應(yīng)采用手動(dòng)間斷沖擊,直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
        5.3 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件松動(dòng)、操作不靈等情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。
        5.4 下鉆速度不能過快,應(yīng)用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
        5.5 每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作,并檢查鉆具角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。具體要求如下:
        (1)鉆具角磨損2cm,應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。
        (2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。
        (3)主繩繩卡不得少于三個(gè),付繩繩卡不得少于兩個(gè),繩卡螺絲應(yīng)緊固。
        (4)如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應(yīng)更換保護(hù)鐵。
        (5)抽筒活門應(yīng)靈活,活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。
        (6)當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應(yīng)將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時(shí),應(yīng)更換新繩。
        5.6 鉆機(jī)突然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應(yīng)立即停機(jī)。
        5.7 操作離合器手把時(shí),用力應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。
        5.8 為杜絕鉆機(jī)傾翻事故,凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開機(jī):
        (1)鉆具距離鉆機(jī)中心線2m以上時(shí);
        (2)鉆具埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時(shí);
        (3)鉆機(jī)未叉好、頂緊叉桿管時(shí);
        (4)孔口有塌陷痕跡時(shí)。
        5.9 遇到暴風(fēng)、暴雨、和雷電時(shí),禁止開機(jī),并應(yīng)切斷電源。
        5.10 基巖鉆進(jìn)時(shí),開孔鉆具和更換鉆具均應(yīng)采用同一規(guī)格,鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
        5.11 鉆進(jìn)中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。
        5.12 鉆機(jī)配用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)鉆具重量進(jìn)行選擇:大繩直徑28~36mm,小繩直徑15~18mm,小于標(biāo)準(zhǔn)禁止使用。
        5.13 改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行反向啟動(dòng)。
        5.14 鉆機(jī)運(yùn)行中,如遇鋼絲繩纏繞,應(yīng)立即停機(jī)撥開,鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。
        5.15 電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機(jī)和注油,嚴(yán)禁攀爬鉆機(jī)或在桅桿上工作。
        5.16 當(dāng)鉆具提升到孔口時(shí),應(yīng)立即打開鉆頭卷筒的離合器,同時(shí)將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。
        5.17 鉆進(jìn)中使用的各種鉆具,用完后應(yīng)及時(shí)放回適當(dāng)位置,不能放在孔口邊緣,以免掉入孔內(nèi)。
        5.18 上桅桿進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴安全帶;啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
        5.19 因突然停電或其它原因停機(jī),而短時(shí)間內(nèi)不能送電、開機(jī)時(shí),應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)先拉掉電源。
        5.20 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應(yīng)摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進(jìn)行處理。不得盲目行事。
       
       

網(wǎng)友評(píng)論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡(jiǎn)介會(huì)員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會(huì)員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們