為了確保清倉(cāng)機(jī)安裝的安全進(jìn)行，特編制此措施。
    一、施工時(shí)間：2010年  月  日  --  月  日  
    二、施工地點(diǎn)：水倉(cāng)外口
    三、準(zhǔn)備工作
    1、提前將所需設(shè)備、材料、備件準(zhǔn)備好裝車。
    2、施工前提前與技術(shù)部聯(lián)系好，對(duì)施工地點(diǎn)上方打好起吊眼，設(shè)好起吊裝置。
    3、準(zhǔn)備好施工用的各種工具，扳手、牙鉗、拉葫、繩鼻子等。
    4、提前將超長(zhǎng)部件解體并編號(hào)，到井下再進(jìn)行組裝。
    5、施工人員要提前學(xué)習(xí)本施工措施，確保措施貫徹到位。
    四、施工步驟
    一）、壓濾機(jī)主體安裝
    1、將壓濾機(jī)主體部件運(yùn)到井下安裝地點(diǎn)。
    2、根據(jù)設(shè)備擺放位置確定好前后方向，將前、后底座和輥?zhàn)又瘟航M裝完成安放在道木上，形成設(shè)備的支撐部分，并在道木上操平找正。
    2、將前固定壓板總成，后固定壓板總成，上、下主梁組裝并安裝在底座上。
    3、移動(dòng)壓板安裝在上主梁上，安裝油缸座板、油缸，活塞桿與移動(dòng)壓板連接。
    4、安裝拉板卸料機(jī)構(gòu)，緊固主被動(dòng)鏈輪軸，安裝拉板小車滑道，連接小車驅(qū)動(dòng)鏈輪，安裝驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和鏈條。
    5、安裝皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。
    6、安裝濾板、濾布，安裝回水槽，接回水管。
    二）、壓濾泵、管道、閥門安裝
    1、將壓濾泵安裝在適當(dāng)位置，不要超過(guò)液壓油管長(zhǎng)度，要求安放穩(wěn)固。
    2、接通靜壓引水，將沖洗水管和煤泥管靠巷道邊擺放。
    3、安裝煤泥管：壓濾機(jī)管路按管路連接圖安裝，注意換向蝶閥手把方向，要便于操作，法蘭連接必須加密封膠墊。
    4、轉(zhuǎn)動(dòng)各處閥門，靈活可靠，安裝隔膜壓力表，表頭必須垂直安裝。
    三）、液壓系統(tǒng)安裝
    1、用潔凈煤油清洗油管接頭和連接油管。
    2、密封圈要小心安裝，不得損壞，油管接頭緊固力要適當(dāng)，不能用力過(guò)大、過(guò)猛。
    3、蓄能器已充滿氮?dú)?，屬三類高壓容器，安裝時(shí)要格外小心，輕拿輕放，不能錘擊，緊固力適當(dāng)。
    4、液壓泵站安裝位置要盡量靠近換向蝶閥，便于協(xié)調(diào)操作，接通冷卻水管。
    5、液壓油要反復(fù)過(guò)濾三遍后方可加入油箱，濾芯精度5～10υm。
    6、接通電源，試車。
    四）、檢查
    1、檢查液壓站各油管、油箱冷卻水管及電氣接線安裝是否正確，電纜要掛在電纜溝上。
    2、檢查過(guò)濾部分排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，有則撫平。
    3、測(cè)試通訊系統(tǒng)，確保其工作正常。
    五）、空載調(diào)試
    1、緩沖攪拌罐、卸料皮帶電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，正常后啟動(dòng)液壓泵站電機(jī)，調(diào)試系統(tǒng)壓力：將系統(tǒng)溢流閥松開(kāi)，操作換向閥A，移動(dòng)并壓緊慮板，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到14Mpa，并確保5分鐘內(nèi)壓降小于0.5Mpa。
    2、將拉板馬達(dá)溢流閥3松開(kāi)，操縱換向閥C，啟動(dòng)拉板馬達(dá)，逐漸升高拉板壓力，馬達(dá)正常拉板時(shí)，鎖定拉板溢流閥3。
    3、壓濾泵打開(kāi)引水閥，使用管鉗等手動(dòng)幾圈，操縱換向閥B，點(diǎn)動(dòng)壓濾馬達(dá)，查看轉(zhuǎn)向（從馬達(dá)端看為逆時(shí)針）是否正確，轉(zhuǎn)向不對(duì)，倒換油管。
    六）、壓濾煤泥調(diào)試
    1、緩沖攪拌罐啟動(dòng)后，液面達(dá)到標(biāo)示高度，分別啟動(dòng)液壓泵站、皮帶機(jī)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常進(jìn)入下一步。
    2、操縱換向閥A使壓板壓向B端，到位后，在不松開(kāi)換向閥B的情況下觀察壓力表Y3，調(diào)整溢流閥1，使壓力表Y3顯示為14Mpa左右，移動(dòng)壓板壓緊10秒后，松開(kāi)換向閥A，系統(tǒng)保壓。工作正常，進(jìn)入下一步。
    3、調(diào)節(jié)管路蝶閥，使通往B腔的蝶閥全開(kāi)，通往A腔的蝶閥全閉，完成后進(jìn)入下一步。
    4、打開(kāi)壓濾泵引水，操縱換向閥B，此時(shí)煤泥水通過(guò)壓濾泵進(jìn)入B端濾室，通過(guò)濾布實(shí)現(xiàn)固液分離。此分離過(guò)程一般持續(xù)5-8分鐘左右，觀察水管和隔膜壓力表，第一次隔膜壓力表達(dá)到0.4Mpa時(shí)，調(diào)節(jié)馬達(dá)溢流閥2，使之處于溢流狀態(tài)。卸煤泥觀察煤餅，若含水率高，下次壓濾時(shí)緩緩升高溢流壓力，使隔膜表入料壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)卸料，如煤餅理想，鎖定馬達(dá)溢流壓力，完成壓濾調(diào)試。
    5、壓濾完成后，先操作泄壓閥，煤泥泄壓后，操作換向閥A，使移動(dòng)壓板壓向A端，到位后，持續(xù)加壓10秒，松開(kāi)換向閥A，系統(tǒng)保壓，此時(shí)A向壓濾完成，進(jìn)入下一步。
    6、操縱蝶閥，A段進(jìn)料，B段關(guān)閉。啟動(dòng)壓濾泵，A段壓濾，B段卸料。
    7、卸料：操縱換向閥C，使拉板小車向B向移動(dòng)，當(dāng)小車碰到B端第一塊慮板停止時(shí)，迅速調(diào)整換向閥C，把拉板拉向A端，當(dāng)慮板碰到固定壓板停止后，繼續(xù)調(diào)整換向閥C，使其拉B端第二塊慮板。如此反復(fù)，不斷的實(shí)現(xiàn)B向空車運(yùn)行--碰到慮板停止--A向帶慮板運(yùn)行--碰到已拉好的慮板停止這四步循環(huán)，直到拉完B向所有慮板。最后小車?？吭贐向最終端。拉A向慮板與之過(guò)程一樣，方向相反。
    8、卸料前應(yīng)把礦車準(zhǔn)備好，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，無(wú)任何異常，即完成調(diào)試。
    五、注意事項(xiàng)：
    1、施工前組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，確保安全施工。
     2、施工中所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求施工。
    3、在起吊現(xiàn)場(chǎng)，拉好警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
    4、所有拉葫在作業(yè)前需仔細(xì)檢查，確保無(wú)滑鏈拉葫。
     5、起吊重物須找好起吊點(diǎn)，并將拉葫吊掛安全可靠。
    6、起吊時(shí)人員嚴(yán)禁站在起吊物下面，人員站在物件0.5米以外，防止物體墜落傷人。
    7、起吊重物需將重物捆扎牢靠，找好重心，先試起吊0.3米，正常后，方可慢慢起吊。
    8、操作拉葫人員需做好勞動(dòng)防護(hù)，戴上必須的勞動(dòng)防護(hù)用品，在操作中，必須嚴(yán)格按照重物起吊技術(shù)要求操作。
    9、施工人員施工前必須保證休息，精神狀況不好的人，不得參加施工。
    10、設(shè)備拆卸與組裝由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，不得蠻干，以防損壞設(shè)備。
    11、執(zhí)行停送電制度，誰(shuí)停電，誰(shuí)送電；堅(jiān)持停電、閉鎖、驗(yàn)電、放電、接地等操作。
    12、有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施的規(guī)定，嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)。
     13、施工完畢后，認(rèn)真檢查設(shè)備安裝情況，確無(wú)安全隱患，一切正常后，向調(diào)度所匯報(bào)施工情況，方可準(zhǔn)備調(diào)試。
    六、參加施工人員
    施工負(fù)責(zé)人：
    安全負(fù)責(zé)人：
    技術(shù)負(fù)責(zé)人：