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工藝流程
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要求及標(biāo)準(zhǔn)
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一、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)培訓(xùn)
依據(jù)《送風(fēng)機(jī)圖紙》及《安裝手冊(cè)》對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安裝工藝要求。
2、基礎(chǔ)劃線、鏟基礎(chǔ)、墊鐵配置
以煙囪縱、橫中心線引出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線。
以煙囪基準(zhǔn)標(biāo)高線引出送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高線。
《增壓風(fēng)機(jī)安裝手冊(cè)》中沒有說明墊鐵的配置情況，按《驗(yàn)標(biāo)》要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟平、墊鐵配置。
3、所需材料及工器具的準(zhǔn)備
游標(biāo)卡尺（0～300㎜）、百分表及磁性表座、塞尺（L＝150或L＝300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100m）、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3m）若干等。
破布30kg 汽油20 kg 、紅丹粉10 kg、密封膠若干只、砂紙若干張。
4、設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)
按設(shè)備供貨清單及安裝圖紙對(duì)設(shè)備部件和附件進(jìn)行清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有缺件、銹蝕、損壞等問題及時(shí)反映到物資供應(yīng)部門。
按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，有出廠標(biāo)記的按裝配標(biāo)記編號(hào)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查。
二、設(shè)備安裝
1、轉(zhuǎn)子部的安裝
2、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器的安裝
3、葉片的安裝
4、葉片軸與輪轂間的間隙調(diào)整。
5、液壓調(diào)節(jié)裝置的安裝
用螺釘把油缸固定到支撐軸部上。
打表找正、調(diào)整液壓缸的中心。
安裝液壓調(diào)節(jié)油管路。
6、葉片角度的調(diào)整
7、撓性聯(lián)接的安裝
8、電機(jī)就位及找正
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1、施工人員必須熟悉掌握送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能安裝工藝要求。
1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差±10mm。
2、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各地腳螺栓孔中心線允許偏差±10mm。
1、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±5mm。
1、放置墊鐵的混凝土面必須鏟平、縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75％（用紅丹粉檢查）。
2、墊鐵的寬度一般為60～100 mm，長(zhǎng)度應(yīng)比基礎(chǔ)框梁寬度長(zhǎng)20 mm，斜墊鐵的斜度一般為1：10～1：20，且薄邊不小于4 mm。
3、每一墊鐵組一般有兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成，伸出基礎(chǔ)框梁兩端均勻，放置整齊，墊鐵組應(yīng)布置均勻合理，一般情況下每個(gè)地腳螺栓孔旁應(yīng)布置一組墊鐵。
4、墊鐵表面應(yīng)平整光滑，墊鐵和墊鐵之間、墊鐵和基礎(chǔ)框梁之間應(yīng)接觸良好。
1、所用的工器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，并貼合格標(biāo)簽后方可使用
1、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄，并反映到有關(guān)部門。
2、各部件無銹蝕、裂紋，旋轉(zhuǎn)部件不漏油。
1、按臺(tái)次編號(hào)，要求清晰、準(zhǔn)確。
2、必要時(shí)復(fù)查關(guān)鍵設(shè)備的尺寸。
3、按送風(fēng)機(jī)出廠標(biāo)記裝配。
1、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子廠家整體供貨，直接就位安裝在基礎(chǔ)上。
1、將進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器以轉(zhuǎn)子組為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。
1、葉片在輪轂上的安裝位置是經(jīng)過計(jì)算計(jì)程序分布的，要嚴(yán)格按照分布順序?qū)φ杖~片軸標(biāo)記進(jìn)行安裝。
2、葉片螺釘?shù)木o固力矩為：45N.m。
1、最小間隙應(yīng)在0.5 mm以上，最大間隙應(yīng)在0.8mm以內(nèi)。
2、當(dāng)擴(kuò)散器、主體風(fēng)筒、進(jìn)氣箱聯(lián)接完后應(yīng)復(fù)查葉片頂部與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間的間隙。
1、液壓缸的跳動(dòng)公差（即圓距）
為0.05mm。
1、油管路內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清洗干凈后方可連接裝配。
2、安裝過程中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。
1、 葉片調(diào)整的角度為10º～55º。
1、撓性連接組裝是要保持最小搭接尺寸200mm，并涂抹密封膠。
1、圓距公差為0.025mm。
2、面距公差為0.10mm。
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質(zhì)量通病
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防范措施
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1、地腳螺栓孔二次灌漿時(shí)地腳螺栓歪斜，導(dǎo)致二次灌漿后二次找正困難。
2、 聯(lián)軸器安裝時(shí)，對(duì)輪面距與圓距過大或過小，運(yùn)行后易出現(xiàn)異常。
3、 油站管路連接時(shí)各接頭處連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)油系統(tǒng)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
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灌漿前后一定要將地腳螺栓扶正，嚴(yán)格避免出現(xiàn)遞交螺栓歪斜現(xiàn)象
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝找正調(diào)節(jié)
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求在管路連接處加密封材料和密封膠
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工序流程
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危險(xiǎn)點(diǎn)分析
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防范措施
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責(zé)任人
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設(shè)備運(yùn)輸
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1、封車不牢，運(yùn)輸時(shí)損壞設(shè)備或傷人。
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1、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式采取相應(yīng)的封車方式，道路保證平坦暢通。
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楊洪華
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設(shè)備吊裝
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1、吊裝工器具不合格。
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1、鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，根據(jù)設(shè)備選用相應(yīng)的吊裝工具。
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楊洪華
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2、選取吊點(diǎn)不合適。
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2、較小設(shè)備采取防滑措施選取吊點(diǎn)吊裝，較大設(shè)備經(jīng)過計(jì)算選好重心取得吊點(diǎn)。
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3、部件未采取防護(hù)措施。
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3、軸承箱、聯(lián)軸器等精密部件必須采取防護(hù)措施后捆扎吊裝。
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4、吊裝指揮信號(hào)不明確，指揮不當(dāng)。
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4、起重工持證上崗指揮，使用旗語、哨子，要站在操作工看得見的位置，或使用對(duì)講機(jī)。
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5、扶持設(shè)備不當(dāng)，易擠傷人。
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5、施工人員扶持設(shè)備時(shí)必須扶持設(shè)備側(cè)面，嚴(yán)禁扶持法蘭下面，扶持人身后要有足夠的躲避余地，周圍場(chǎng)地要清理干凈；站在基礎(chǔ)上扶持時(shí)，采取防護(hù)措施。
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設(shè)備安
裝找正
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1、工具使用不當(dāng) 、損壞和傷人。設(shè)備臨時(shí)支撐不牢，滑落傷人。
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1、愛護(hù)使用的工具，使用方法得當(dāng)，使用專用工具按照說明書要求使用，小型工具放在工具袋內(nèi)。
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楊洪華
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2、螺栓穿裝時(shí)，用手指觸摸螺栓孔傷人。
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2、法蘭對(duì)接時(shí)，可使用銷柱校對(duì)螺栓孔，嚴(yán)禁用手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi)。
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3、風(fēng)機(jī)內(nèi)部空間狹窄，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子易傷人。
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3、內(nèi)部工作時(shí)，外面必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，有防止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并掛警示牌，風(fēng)機(jī)與風(fēng)道封閉后，出口風(fēng)門一定關(guān)閉。
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4、設(shè)備基礎(chǔ)高，易高空落物。
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4、在風(fēng)機(jī)安裝初期，施工人員要扎掛好安全帶，待設(shè)備就位后，及時(shí)安裝圍欄，在機(jī)殼上工作時(shí)，要扎掛好安全帶。
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5、設(shè)備吊裝
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5、設(shè)備吊裝就位，用墊鐵臨時(shí)支撐時(shí)，多支撐幾點(diǎn)，支撐點(diǎn)生根牢固。
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施工用電
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1、不準(zhǔn)私自接線。
2、電源線絕緣不好。
3、使用電壓不對(duì)。
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1、施工用電源全部由專職電工接線，嚴(yán)禁私自接線，遵守安全用電管理規(guī)定。
2、使用前認(rèn)真檢查電源的一、二次線，杜絕漏電現(xiàn)象發(fā)生。
3、風(fēng)機(jī)內(nèi)照明使用12V行燈，嚴(yán)禁超壓使用。
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楊 敏
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