第一節(jié) 機(jī)械的潤滑常識
        一、 潤滑劑的分類及選用
        用于潤滑、冷卻和密封機(jī)械摩擦部分的物質(zhì)稱為潤滑劑。
        潤滑劑分礦物性潤滑劑（如機(jī)械油）、植物性潤滑劑（如篦bi子油）和動植物潤滑劑（如牛脂），此外，還有合成潤滑劑、如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成脂、羧suo酸等。
        根據(jù)外形，分為油狀液體潤滑油，油脂狀半固體潤滑脂和固體潤滑劑。
        工業(yè)潤滑劑的只要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。在一般機(jī)械中，通常采用潤滑油或潤滑脂來潤滑。
        二、 工業(yè)潤滑油
        按用途分機(jī)械油（高速潤滑油）、織布機(jī)油、道軌油、軋鋼油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、氣缸油、船用油、齒輪油、機(jī)壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油。
        1、 潤滑油的主要性能指標(biāo)
        （1） 粘度 是潤滑油抵抗剪切變形的能力。粘度是潤滑油的最重要的性能指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)把溫度在40°C時(shí)潤滑油運(yùn)動粘度數(shù)字的整數(shù)值作為其牌號。
        （2） 粘度指數(shù) 溫度升高，粘度會明顯降低。粘度指數(shù)是衡量潤滑油粘度隨溫度變化程度的指標(biāo)。粘度指數(shù)越大，油粘度受溫度變化的影響越小，性能越好。
        （3） 油性 即潤滑性，指潤滑油濕潤或吸附于干摩擦表面的性能。吸附能力越強(qiáng)，油性越好。
        （4） 擠壓性能 指潤滑油中的活性分子與摩擦表面形成耐磨、耐高壓化學(xué)反映膜的能力。
        （5） 閃點(diǎn) 潤滑油在規(guī)定條件下加熱，油蒸汽和空氣的混合氣與火焰接觸發(fā)生瞬時(shí)閃火時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。閃點(diǎn)為使用安全指標(biāo)，應(yīng)高于工作溫度20-30°C。潤滑的閃點(diǎn)范圍為120-340°C。
        （6） 凝點(diǎn) 潤滑油在規(guī)定條件下冷卻失去流動性時(shí)的最高溫度稱為凝點(diǎn)。它反映油品可使用的最低溫度。潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比工作環(huán)境的最低溫度低5-7°C。
        2、 潤滑劑的添加劑
        為了更好地滿足不同使用場合的各種需求，改善潤滑油的使用性能，常在潤滑油中加入一定量的其他物質(zhì)，稱為潤滑油添加劑。添加劑的種類很多，按作用分為清凈分散劑、擠壓抗磨劑、抗氧抗腐劑、油性劑、防銹劑、降凝劑等。
        3、 潤滑油的選用
         選用潤滑油主要是確定油品的種類和牌號（粘度）。一般根據(jù)機(jī)械設(shè)備的工作條件、載荷和速度，先確定合適的粘度范圍，再選擇適當(dāng)?shù)臐櫥偷钠贩N。工作于高溫重載、低速，機(jī)械工作中有沖擊、震動、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定并經(jīng)常起動、停車、反轉(zhuǎn)、變載變速，軸與軸承的間隙較大，加工表面粗糙等情況下應(yīng)選用粘度較高的潤滑油。在高速、輕載、低溫、采用壓力循環(huán)潤滑、滴油潤滑等情況下，可選用粘度低的潤滑油。
          潤滑油的牌號按照油的粘度劃分，分20種。牌號數(shù)字越大，油粘度越高，即油越稠。
        三、 潤滑脂
          潤滑脂是潤滑油（占70%-90%）與稠化劑、添加劑等的膏狀混合物。
          潤滑脂品種按所用潤滑油可分為礦物油潤滑脂和合成油潤滑脂。礦物油脂通常按稠化劑來分類和命名。
        1、潤滑脂的主要性能指標(biāo)
        （1）針入度 將重量為1.5N的標(biāo)準(zhǔn)圓錐放入25°C的潤滑脂式樣中，經(jīng)5s鐘沉入的深度稱為潤滑脂的針入度，以1?M10mm為單位。潤滑脂按針入度自大至小分為0-9號共10個牌號。號數(shù)越大，針入度越小，潤滑脂越稠。常用0-4號。
        （2）滴點(diǎn)  在規(guī)定的加熱條件下，潤滑脂從標(biāo)準(zhǔn)量杯的孔口滴下第一滴時(shí)的溫度為滴點(diǎn)。滴點(diǎn)決定潤滑脂的最高使用溫度一般應(yīng)高于使用溫度20-30°C。
        2.、潤滑脂的特點(diǎn)
        粘度隨溫度變化小，使用溫度范圍較廣；粘度吸附強(qiáng)，油膜強(qiáng)度高，具有耐高壓和極壓性，故承載能力較大，在沖擊、振動、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)、變速等條件下應(yīng)用；粘性大，不宜流失，故密封裝置和使用維護(hù)都較簡單；使用壽命長，消耗量少；摩擦阻力較大，散熱能力差，故不宜用于高速高溫場合。
          潤滑脂在一般轉(zhuǎn)速、溫度和載荷條件下應(yīng)用較多，特別是滾動軸承的潤滑。
        4、 選用潤滑脂的原則
        （1） 在高速重載或有嚴(yán)重沖擊振動時(shí)，選用針入度較小的潤滑脂；對于中載荷和低載荷。一般選用2號脂。
        （2） 機(jī)械在較高溫度、速度下工作時(shí)，應(yīng)選用抗氧化性好、蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的潤滑脂。
        （3） 對于滾動軸承，若dn>75000mm·r?Mmin時(shí)，一般使用3號脂為宜；dn<75000mm·r?Mmin時(shí)，用1號或2號脂。
        （4） 對于潮濕和有水的環(huán)境。選用抗水性好的潤滑脂。
        四、 潤滑方法與潤滑裝置
        1、手動加油潤滑
        （1）手工加油潤滑
        （2）滴油潤滑
        （3）油環(huán)潤滑
        （4）油浴和飛濺潤滑
        （5）噴油潤滑
        （6）壓力強(qiáng)制潤滑
        2、脂潤滑的方法和潤滑裝置
        潤滑脂的加脂方式有人工加脂、脂杯加脂和集中潤滑系統(tǒng)供脂等。對于單機(jī)設(shè)備上的軸承、鏈條等部位，潤滑點(diǎn)不多時(shí)多采用人工加脂和脂杯加脂。對于潤滑點(diǎn)很多的大型設(shè)備、成套設(shè)備，如礦山機(jī)械、船舶機(jī)械和生產(chǎn)線，采用集中潤滑系統(tǒng)。集中供脂裝置一般由貯脂灌、給脂泵、給脂管和分配器等部分組成。
        五、 潤滑的管理
        1、 設(shè)備潤滑系統(tǒng)管理的任務(wù)
         完善各項(xiàng)潤滑管理制度，編制各種潤滑技術(shù)資料和用油計(jì)劃，嚴(yán)格按照潤滑技術(shù)要求做好設(shè)備潤滑、監(jiān)督、維護(hù)等工作，以保證設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常工作。
        2、 潤滑管理的五定
        （1）定點(diǎn)    （2）定質(zhì)    （3）定量    （4）定期     （5）定人
        第二節(jié) 機(jī)械密封常識
        一、接觸式密封
        1、氈圈密封      2、唇形密封圈密封      3、機(jī)械密封
        二、非接觸式密封
        1、縫隙溝槽密封  2、曲璐密封
        第三節(jié) 機(jī)械環(huán)保與安全防護(hù)常識
        一、 機(jī)械環(huán)保常識
        1、 機(jī)械對環(huán)境的污染
        環(huán)境污染按性質(zhì)可分為化學(xué)污染、物理污染和生物污染。部分機(jī)械產(chǎn)品在工作時(shí)會產(chǎn)生噪音等物理污染，使用過的潤滑油、機(jī)油、金屬切削液等發(fā)生泄漏，會對環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)污染。
        2、 機(jī)械振動與噪音的控制
        （1） 減震   （2）減震溝   （3）消聲器    （4）消除噪音源  （5）減少噪音干擾
        3、 機(jī)械的三廢的減少及回收
        在機(jī)械生產(chǎn)中，難免會產(chǎn)生廢氣、廢水與固體廢棄物，合稱三廢。
        （1） 生產(chǎn)過程中注意防止泄漏，采用切削液循環(huán)利用，鐵屑有效回收，在機(jī)床上設(shè)置油盤，
        （2） 采用高效發(fā)動機(jī)，提高燃料利用率；不輕易使用丙酮、氯仿、氟利昂、汽油等揮發(fā)性清洗劑；不在生產(chǎn)區(qū)焚燒廢棄物等都是減少廢氣的有效手段。
        （3） 三廢又可稱為“放在錯誤地點(diǎn)的原料”，不能再使用受用的切削液、更換下來的機(jī)油、機(jī)械設(shè)備用過的電池集中保存，送專門部門集中處理。將其回收利用，變廢為寶。不可隨意倒入下水道和隨意丟棄。
        二、 機(jī)械安全防護(hù)措施
        以保證人身安全為前提條件，合理使用機(jī)械設(shè)備，可以從以下幾方面入手：
        1、 安全制度建設(shè)
        2、 采用安全措施
        （1） 隔離      （2）警告    （3）保護(hù)     （4）降低傷害程度
        （5）機(jī)械零件的表面處理
        （6）機(jī)械在生產(chǎn)、運(yùn)輸、工作中，也會受到環(huán)境中的腐蝕性氣體、液體損傷，受到意外磕碰等損傷，應(yīng)該采取防護(hù)措施。密封表面處理、加裝防護(hù)罩、合理包裝是常用的防護(hù)措施。
        （7）為防護(hù)鐵屑進(jìn)入傳動系統(tǒng)，機(jī)床上廣泛采用防護(hù)罩。
        3、 合理包裝
        （1） 對要求不高、不宜損壞的機(jī)械，可以采取簡易包裝；體積小、輕質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品或機(jī)械零件，可采用紙盒、瓦楞紙箱包裝或塑料袋、塑料盒包裝，如小螺釘、螺母、單個軸承等。
        （2） 要求較高的機(jī)械產(chǎn)品采用木盒包裝，包裝箱要求防水防潮，內(nèi)部敷設(shè)油氈或塑料膜機(jī)械先選用塑料袋包裝，放入干燥劑后再裝入包裝箱；較重的機(jī)械還要考慮包裝箱的強(qiáng)度，在吊裝和貨運(yùn)過程中不至于損壞；包裝箱要有明顯標(biāo)識，表明產(chǎn)品名稱。重量、生產(chǎn)單位、放置要求等內(nèi)容。