一、 施工時(shí)間：
二、 施工地點(diǎn)：北風(fēng)井上井口南側(cè)
三、 施工目的：截取提升絞車主鋼絲繩
四、 施工負(fù)責(zé)人：王清強(qiáng)
安全負(fù)責(zé)人：張祎祺
技術(shù)負(fù)責(zé)人：花 磊
五、 參考數(shù)據(jù)：
M大罐=3.67T；M小罐=3.5T；M28#工字鋼=0.38T/根；工字鋼長(zhǎng)度8m/根；井筒套架梁間距3m單根28#工字鋼在支點(diǎn)間距3m時(shí)承重：M承重=9.5T
兩根承重為M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T
六、 施工前的準(zhǔn)備：
1、材料工具：
長(zhǎng)度8m的28#工字鋼2根，鋼絲刷2把，松動(dòng)液4瓶，8#、10#鐵絲、棉紗若干，22-24、30-32梅花扳手各2把，15’、18’活口扳手各1把，斜鐵沖子2把，大小錘各2把，，鋼絲繩卡5付，5T的卸扣2只，Φ12.5mm長(zhǎng)2m鋼絲繩鼻子2根，Φ21mm的棕繩50m，雙鉤保險(xiǎn)帶5付，對(duì)講機(jī)2對(duì)，氧氣乙炔1套，風(fēng)動(dòng)工具1套。
2、檢查上井口南側(cè)11．4KW小絞車地腳螺栓、鋼絲繩、制動(dòng)閘、工作閘等，保證完好可靠，并于施工前將風(fēng)源接至上井口南側(cè)施工地點(diǎn)。
七、 施工步驟：
1、截取大罐的主鋼絲繩
1）清理井架
清理井架及套架梁上的雜物，確保施工人員的安全。
2）棚罐
先將下層罐開(kāi)至上井口停車位置，施工人員將兩根長(zhǎng)8m的28#工字鋼依南北方向穿過(guò)下層罐(工字鋼在南北側(cè)搖臺(tái)各余2.5m)，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s速度下放大罐，當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上，鉤頭松動(dòng)后停車。
3)拆連接裝置
先拆除罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣，然后拆除鉤頭連接裝置的螺栓，用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起，同時(shí)在鉤頭上連接好棕繩，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放絞車，同時(shí)施工人員牽引棕繩將連接裝置引至上井口南側(cè)30米處，使用鋼絲繩卡將鉤頭后方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊，防止跑繩。
4)截繩、做鉤頭
將鉤頭拉起，拆除壓繩塊，松動(dòng)楔形環(huán)，抽出鋼絲繩，截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭連接裝置，將新繩頭拉緊，裝上壓繩塊后緊固好。
5)安裝連接裝置
①拆除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭連接處的鋼絲繩卡。
②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度上提絞車，施工人員使用棕繩將連接裝置引導(dǎo)至井口大罐上方0.5m處。
③連接好大罐罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣以及鉤頭連接裝置的螺栓。
④拆除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起的5T卸扣、棕繩。
6)拆除工字鋼
施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s的速度上提絞車，將下層罐開(kāi)至上井口到位停車位置后，將工字鋼移出大罐。
2、調(diào)繩
1）先將小罐開(kāi)至下井口停車位置，停車后用地鎖鎖住西側(cè)滾筒，關(guān)閉所有盤(pán)形閘油路閘門(mén)，檢查確認(rèn)無(wú)誤后打開(kāi)液壓站離合器油路閘門(mén)。
2）“調(diào)繩/工作”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)繩”位置，將“G1 閥控制”開(kāi)關(guān)打至右側(cè)，G1 閥帶電; 啟動(dòng)液壓站，推制動(dòng)手柄分離合器，到位后將“G1 閥控制”開(kāi)關(guān)復(fù)位。
3）先關(guān)閉液壓站離合器油路閥門(mén)，再打開(kāi)東側(cè)盤(pán)形閘油路閥門(mén)，操作調(diào)繩連鎖開(kāi)關(guān)SA2.13接通安全回路; 啟動(dòng)液壓站、潤(rùn)滑站，慢速開(kāi)動(dòng)絞車調(diào)整大罐至上井口停車位置，操作調(diào)繩連鎖開(kāi)關(guān)SA2.13使安全回路斷電，停止絞車。
4）先關(guān)閉東側(cè)滾筒盤(pán)形閘油路閥門(mén)，再打開(kāi)離合器油路閥門(mén)，將“G2 閥控制”開(kāi)關(guān)打至右側(cè)，G2 閥帶電; 啟動(dòng)液壓站，推制動(dòng)手柄合離合器，到位 后將“G2 閥控制”開(kāi)關(guān)復(fù)位; 然后關(guān)閉液壓站離合器油路閥門(mén)。
5）“調(diào)繩/工作”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“工作”位置，按下“故障解除”按鈕，安全回路接通。
6）調(diào)整深度指示器指針至正確位置，合上深度指示器小離合器，校正深度指示器數(shù)字; 檢查各盤(pán)型閘情況，并打開(kāi)所有油路閘門(mén); 打開(kāi)地鎖，調(diào)繩結(jié)束。
3、試車
聯(lián)系信號(hào)工正常送點(diǎn)，安排絞車司機(jī)正常開(kāi)車，試車正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、截取小罐主鋼絲繩
1）清理井架
清理井架及套架梁上的雜物，確保施工人員的安全。
2）上口小罐棚罐
先將下層罐開(kāi)至上井口停車位置，施工人員將兩根長(zhǎng)8m的28#工字鋼依南北方向穿過(guò)下層罐(工字鋼在南北側(cè)搖臺(tái)各余2.5m)，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s速度下放大罐，當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上，鉤頭松動(dòng)后停車。
3）拆離鉤頭連接裝置
先拆除罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣，然后拆除鉤頭連接裝置的螺栓，用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起，同時(shí)在鉤頭上連接好棕繩，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放絞車，同時(shí)施工人員牽引棕繩將連接裝置引至上井口南側(cè)30米處，使用鋼絲繩卡將鉤頭后方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊，防止跑繩。
4）截繩、做鉤頭
將鉤頭拉起，拆除壓繩塊，松動(dòng)楔形環(huán)，抽出鋼絲繩，截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭連接裝置，將新繩頭拉緊，裝上壓繩塊后緊固好。
5）連接鉤頭連接裝置
①拆除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭連接處的鋼絲繩卡。
②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度上提絞車，施工人員使用棕繩將連接裝置引導(dǎo)至井口小罐上方0.5m處。
③連接好小罐罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣以及鉤頭連接裝置的螺栓。
④拆除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起的5T卸扣、棕繩。
6）拆除工字鋼
施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s的速度上提絞車，將下層罐開(kāi)至上井口到位停車位置后，將工字鋼移出小罐。
5、試車
聯(lián)系信號(hào)工正常送點(diǎn)，安排絞車司機(jī)正常開(kāi)車，試車正常后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，施工完畢。
八、 注意事項(xiàng)：
1、井筒作業(yè)時(shí)，必須停掉絞車主開(kāi)關(guān)和制動(dòng)油泵。
2、上、下井口10米范圍內(nèi)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并派專人看管。
3、起吊用具及安全防護(hù)用具應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人親自檢查，確保完好。
4、在井筒施工的工作人員，必須佩帶好保險(xiǎn)帶、安全帽，保險(xiǎn)帶嚴(yán)禁低掛高用，工具必須系牢，以防墜入井筒。
5、小罐上提時(shí)，派專人在車房監(jiān)控絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停車。
6、參加施工的全體人員必須參加貫徹措施學(xué)習(xí)、了解施工程序。
7、施工人員在試車正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
8、所有施工人員，必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，本措施批準(zhǔn)后，由施工負(fù)責(zé)人向全體人員貫徹，并認(rèn)真執(zhí)行。
