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副井主提升機臨時恢復(fù)運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年05月09日
一、工程概況:
副斜井提升機型號為2JK-3×1.5P,天輪直徑為2000mm,最大靜張力130KN,提升速度4.5m/s,電機型號為:YRKK560-10,額定功率400KW,電壓10KV,額定轉(zhuǎn)速600r/min,提升鋼絲繩直徑為26mm,副井提升機已完成運行前檢修檢查工作,具備運行條件,為保證副斜井主提升系統(tǒng)進行安全性能測試運行期間的安全,特制定如下措施:
二、運行前的準備
1)、運行期間,車房內(nèi)與運行無關(guān)人員,禁止參觀與停留;
2)、運行時嚴格按以下運行措施的技術(shù)要求進行;
3)、在進行運行前必須去除出繩窗口的防盜網(wǎng);
4)、設(shè)備運行前,先單機帶電運轉(zhuǎn)1h;
5)、備有一般工具,如活動扳手、鐵錘、螺絲刀、管子鉗、六角扳手、萬用表、電筆等,并備用少量的機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。
三、電氣部分技術(shù)安全措施:
1、對變、配電系統(tǒng),看各部連接接頭是否牢固,重點將轉(zhuǎn)子高壓柜綜保維修后的保護整定值及投退情況核對一遍;
2、電源
低壓UPS先行充電完成后開始對高壓柜及低壓柜逐臺送電運行;
3、保護試驗 
拔出各保護回路反饋屏蔽線,壓下松繩保護位置開關(guān),看保護是否能可靠動作;
4、試運行前的試驗
1)輔助設(shè)備試驗
①合上輔助設(shè)備電源開關(guān);
②首先把供油路截止閥打開一半,然后點動1#潤滑油泵,觀察油泵指針方向是否正常,巡視各管路閘閥是否正常,各相應(yīng)啟停指示燈指示是否正常;
③以同樣方法試運行2#油泵;
④點動1#制動油泵,觀察油泵指針方向;再次啟動油泵,把制動手把向前推動,油壓由小變大,壓力表指示正常,各指示燈指示應(yīng)正常。
2)控制線路試驗
①合上控制線路電源開關(guān);
②安全回路中各保護和聯(lián)鎖觸點閉合正常時,把操作臺上的制動手柄放在全抱閘位置,主令控制器手柄放零位,安全回路應(yīng)接通,安全接觸器吸合,安全電磁鐵吸合,人為試驗安全回路中的任何保護或聯(lián)鎖觸點斷開,安全閥電磁鐵應(yīng)釋放,施放安全制動;
③檢查測速發(fā)電機、深度指示器、軸枕軸端的編碼器,用手輕輕轉(zhuǎn)動幅度應(yīng)很小,否則不正常應(yīng)更換;
④啟動換向回路電源,短接信號閉鎖環(huán)節(jié),操作手柄向前推或向后拉,換向回路應(yīng)吸合正常;
⑤操作手柄向前推或向后拉,調(diào)速回路個繼電器應(yīng)吸合正常。
3)主電動機保護和連鎖裝置試驗
①人為動作電動機過流裝置,高壓柜斷路器應(yīng)跳閘;
②人為斷開欠壓脫口器線圈回路,高壓柜斷路器應(yīng)跳閘;
③踩下腳踏開關(guān)時,高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。
4)自動保護和閉鎖裝置試驗
①每個過卷開關(guān)安裝牢固可靠,動作靈敏,人為斷開過卷開關(guān)觸點,應(yīng)引起安全制動;
②人為給限速回路輸入過速信號,其應(yīng)該斷開安全回路,引起安全制動。
四、機械部分技術(shù)安全措施
1、運行前的檢查
盤型閘制動器油缸位置的活塞移動應(yīng)靈活,固定用零部件如螺帽,螺釘?shù)葢?yīng)齊全緊固,制動油泵能正常運轉(zhuǎn),整個油路系統(tǒng)沒有漏油現(xiàn)象;
2、檢查各主要潤滑點;
3、將液壓站放氣螺釘擰松,逐漸升高液壓站系統(tǒng)油壓,待空氣放光流出油來再擰緊放氣螺栓。
五、勞動組織安排

 

序號
姓名
職責
備注
1
陳恒文
運行負責人兼安全負責人
 
2
余杰子
當班跟班隊長兼井下電機車司機
 
3
常慶國
主提升機突發(fā)故障處理
 
4
呂中艷
主提升機主操司機
 
5
時京芳
主提升機監(jiān)護司機
 
6
劉江平
地面信號工
 
7
劉秀勛
地面把鉤工
 
8
陳帥兵
井下信號工
 
9
代國友
井下把鉤工
 
六、運行供電措施
1、在配電柜供電之前,對配電柜各元件及母線、電纜進行安全檢查,無異常后方可供電;
2、在配電柜供電之前,把配電柜與運行無關(guān)的電氣設(shè)備相連的開關(guān)斷開,確保不受電;
3、在配電柜上及醒目位置掛警示牌;
4、變壓器受電之前必須按規(guī)定做沖擊受電試驗,且掛警示牌,變壓器大門必須上鎖將大門閉鎖裝置投入。
七、安全注意事項:
1、所有參加人員必須樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,嚴格按煤礦有關(guān)規(guī)程規(guī)定及措施施工,服從統(tǒng)一指揮;
2、機械實行一機一閘一保護,未經(jīng)安全培訓(xùn)人員,嚴禁操作機械,用完后及時切斷電源;機械傳動部位必須將防護罩投入; 
3、加強機電設(shè)備管理,各機電設(shè)備的外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,停運后應(yīng)切斷電源,停電上鎖;
4、需登高作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,佩帶安全帶,并系于安全可靠處;
5、做好防火、防觸電等有關(guān)專項保護工作,要設(shè)專人負責;
6、參加運行人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達并簽認,確保每個運行人員對全部過程有較為全面的認識和了解;
7、工作結(jié)束后清理現(xiàn)場衛(wèi)生,將小型工具回收倉庫,將現(xiàn)場的垃圾放到指定位置;
8、通電運行時,必須一人操作一人監(jiān)護,防止他人誤送電;
9、未盡事宜嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。
八、補充措施:
 
 
 

九、貫徹學(xué)習(xí)人員簽名:

 

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