a.汽機(jī)泵類檢修的工作內(nèi)容:
1、盤根更換。
2、軸承檢查及潤滑脂更換。
3、解體泵檢查及零部件更換。
4、泵體組裝。
b.汽機(jī)泵類檢修的危險點分析:
1、機(jī)械轉(zhuǎn)動傷害。
2、人身觸電。
3、落物傷人。
4、工器具雜物遺留設(shè)備內(nèi)。
5、起重傷害。
c.汽機(jī)泵類檢修的安全措施:
1、將所檢修泵電機(jī)停電,關(guān)閉泵出、入口門,并掛“禁止操作,有人工作”警告牌。
2、檢修現(xiàn)場如需接設(shè)臨時電動工具或照明,必須有電氣專業(yè)人員進(jìn)行操作,電源線、電動工具及燈具絕緣良好,無電線破損,同時使用漏電保護(hù)器,現(xiàn)場電源線要架空。
3、檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
4、設(shè)備進(jìn)行起吊前者必須檢查起重使用的器具及繩索具是否完整,荷載是否符合要求,起吊時要進(jìn)行試吊,起吊過程如發(fā)現(xiàn)有傾翻或其他不安全因素出現(xiàn),要立即停止起吊工作,待消除不安全因素后再進(jìn)行起吊工作,起吊工作必須有專人進(jìn)行指揮,嚴(yán)禁在起吊重物下停留或行走。
5、水泵拆卸后,用蓬布或塑料布蓋好,以防雜物落入進(jìn)出口管道,拆除小部件,兩三人抬要防止擠壓傷人事故。
6、在拆卸過程中,轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊。
7、檢修現(xiàn)場要鋪設(shè)膠皮或顏料面,現(xiàn)場拆卸零部件要擺放整齊有序。
8、復(fù)裝聯(lián)軸器時不可用手指去摸螺孔,防止手指切斷。
9、拆除泵體及閥門時管道應(yīng)做支護(hù)。
10、給水泵、循環(huán)泵、凝結(jié)水泵等設(shè)備,在開始檢修前,做好應(yīng)防止轉(zhuǎn)動的措施,解除聯(lián)鎖,放凈存水。
11、拆卸轉(zhuǎn)動機(jī)械的部件時,禁止直接用錘子猛敲猛打,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進(jìn)行敲打,防止零件損壞變形。
12、拆裝軸承工作應(yīng)遵守以下各項要求。
1)揭開或扣上軸承蓋應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣牢固的全部旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全的起吊。
2)在軸瓦就位時不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。
3)為校正轉(zhuǎn)子中心而須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷。
d.汽機(jī)泵類檢修技術(shù)措施:
1、汽機(jī)泵檢修嚴(yán)格按照《汽機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程》中各泵的檢修技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行。
2、檢查各軸承的潤滑情況,指派技能熟練,經(jīng)驗豐富的檢修人員要嚴(yán)格檢查潤滑脂的顏色,粘度,對不合格的潤滑脂徹底清除,以油室容量的2/3重新進(jìn)行添加。
3、盤根更換時,要選用符合轉(zhuǎn)機(jī)要求的盤根,盤根切口以45°為標(biāo)準(zhǔn),兩道盤根錯口180°。
4、解體泵之前,檢修工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真熟悉《汽輪機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程》,了解泵的內(nèi)部構(gòu)造。
5、解體泵時,要對泵的各部位間隙和有關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄,同時各部件位置做好標(biāo)記,方便泵的回裝同時以防零部件的丟失和損壞。
6、泵解體后,要對各零部件按照《汽輪機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程》進(jìn)行清理和修整,保證回裝過程時無卡澀。
7、泵體回裝時,要按照解體時所做標(biāo)記進(jìn)行回裝,并同時測量各部間隙和有關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄,保證各數(shù)據(jù)在《汽輪機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程》中要求之內(nèi),否則要查明原因,重新進(jìn)行組裝。
8、泵體全部回裝完畢后,要進(jìn)行試盤動泵,要求試盤動過程中,泵無卡澀和偏沉現(xiàn)象。
9、聯(lián)軸器的找正要嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程》在要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行,并做好記錄。