大通煤業(yè)主斜井刷大工程，根據(jù)施工現(xiàn)場及作業(yè)規(guī)程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣機（1臺）裝運矸石，為確保施工安全順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。
         扒渣機使用安全技術(shù)措施
         一、ZWY-120/55L型扒渣機機技術(shù)參數(shù)：
        序號 項   目 單位 技術(shù)參數(shù)值
        1 整機重量 kg ≈13200
        2 裝載能力 m3/h ≈120    長臂 標(biāo)準(zhǔn)臂
         3 挖掘?qū)挾?mm   ≤5700 ≤5200
         4 挖取距離（離鏟口） mm ≤2370 ≤1970
        5 挖掘高度 mm ≤3390 ≤3090 6 挖掘深度 mm ≤600 ≤600
        7 卸載高度 mm 1760~2100（可變）
        8 卸載距離 mm 3300（可變）
        9 行走速度 m/s 0.7±5%
        10 刮板鏈速度 m/min 34
        11 刮板鏈運輸機構(gòu)形式  雙鏈雙驅(qū)動
        12 爬坡能力 ° ≤35（硬地面）
        13 適用巷道坡度 ° ≤30
        14 最小轉(zhuǎn)彎半徑 m ≤6
        15 額定工作壓力 MPa ≤28
        16 接地比壓 MPa ≤0.1
        17 離地間隙 mm ≥360
        18 總功率 kW 55
        19 操縱方式 液控（部分手動）
        
       
        二、施工方法
        （一）、扒渣機安裝
        裝載機的安裝必須有專業(yè)人員進行安裝。按照整機的結(jié)構(gòu)特征根據(jù)圖紙的要求進行安裝。按照底盤架--輸送架--調(diào)節(jié)架--挖掘部分--液壓系統(tǒng)--電氣系統(tǒng)的安裝順序。
        （二）、扒渣機調(diào)試
        1、試運行前的準(zhǔn)備工作：確認(rèn)電路已接通，電纜松緊適度；確認(rèn)油箱已按規(guī)定加注液壓油；對連接部位的銷軸、油缸部位結(jié)合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。
        2、試運行：首先啟動行走系統(tǒng)察看機器行駛是否正常，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活，再啟動輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。其次啟動挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂轉(zhuǎn)動是否靈活。
        （三）、組裝的注意事項
        1、組裝各連接螺栓時，應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要求。
        2、液壓系統(tǒng)的接頭部分必須擦拭干凈，不得有灰塵和雜質(zhì)進入。同時檢查密封圈是否齊全或損壞，所有管路應(yīng)按原始位置理順固定好。
        3、整機安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件管件、輔件等，是否安裝正確穩(wěn)妥。
        4、電氣部件安裝要有專人擔(dān)任。進入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符，壓緊接線頭應(yīng)保證橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙，否則將失去隔爆性能。
        三、安全技術(shù)措施
        （一）扒渣機司機職責(zé)
        1、扒渣機司機必須要持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 2、扒渣機操作使用嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 3、扒渣機司機要精力集中，精心操作，密切觀察，嚴(yán)防損壞風(fēng)水管線及設(shè)備。
        4、清除扒渣機零部件表面的泥土和油污，履帶部分要及時沖洗。
        5、檢查機身各緊固件是否有松動，緊固松動件。
        （二）、扒渣機操作步驟：
        1、打開電源總開關(guān)。On--開；Off--關(guān)。
        2、按鈕指示燈亮后，再打開操作電源開關(guān)，啟動油泵和風(fēng)機，首次使用或重新接線后開機，應(yīng)判斷相序是否正確。如果相序不正確，將無法啟動機器。
        判斷的方法：觀察風(fēng)向，相序正確時風(fēng)是向內(nèi)吹（此油風(fēng)冷卻器是采用吸風(fēng)式），否則要調(diào)整接線。
        3、待10秒啟動完成后才能帶壓力使用。停機4小時以上要讓泵空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，才能帶壓力工作。
        4、將運輸槽鏟板降至地面。
        5、操縱機器向前推進，把石料聚攏，同時把地面推平。 6、確認(rèn)礦車進入扒渣機的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉(zhuǎn)，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
        7、操縱先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時使大臂上下微動），即可將石料扒進運輸槽。
        8、轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取，根據(jù)石料的遠(yuǎn)近不同適當(dāng)收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應(yīng)將各臂運動到極限位置，以避免經(jīng)常過渡沖擊，縮短機器的使用壽命，同時可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高的現(xiàn)象。
        9、在扒取過程中要經(jīng)常留心刮板鏈?zhǔn)欠裨谡］斔?，萬一卡住，要及時停止輸送，以免造成油溫將迅速升高損壞機械；如油溫超高報警，必須停止作業(yè)。
        10、扒渣機行走時地面要清除大于250毫米的硬物。行走時要及時收放電纜，收纜時要清開電纜附近的人員，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。機器上坡時倒著走，下坡時順著走，以便用運輸槽鏟板制動。
        11、裝載機行走或倒車應(yīng)啟動警鈴做為警示信號。 12、移動扒渣機過程中，在機器下方禁止有人工作或停留。 13、扒渣機在爆破之前，應(yīng)停在距離爆破點50米以外處。停放時，最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運輸槽降至最低位置。在斜坡上停放時，為防止其下滑，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。
        14、扒渣機停放時，應(yīng)關(guān)閉電源。
        （三）、操作注意事項
        1.嚴(yán)格按扒渣機操作規(guī)程進行操作，避免超負(fù)工作。  2.嚴(yán)格使用規(guī)定牌號油料，油料在使用前要沉淀和過濾干凈，加油器具要保持清潔。  
            3.操作人員要熟悉本機的工作原理和結(jié)構(gòu)，堅持定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，禁止帶病工作。  
           4.扒渣機在使用前，必須把液壓油加到油箱五分之四以上。     5.每天兩遍向各個活動部位的油嘴打黃油，打到黃油從活動部位的縫隙中溢出開為止。 
          5.每月清洗液壓油濾清器，檢查濾網(wǎng)是否良好，如有破損立刻更換，否則會加速損壞液壓系統(tǒng)的壽命。 
           6.在操作時如發(fā)現(xiàn)液壓缸進出油量異常，是油缸內(nèi)有氣體，可反復(fù)推拉該油缸的操縱手柄直到把氣排除，如還有氣體，檢查油箱和油泵之間的各個部位是否有漏氣的可能，并加以緊固。     
        7.如果發(fā)現(xiàn)挖掘機液壓無力和動作緩慢，檢查油泵是否損壞，如老化應(yīng)通知機修工更換，檢查濾清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞現(xiàn)象，并加以排除，檢查液壓油是否過熱，散熱器和風(fēng)扇是否正常。 
           8.液壓管噪音太大，是液壓油路中有氣泡所為，檢查油泵、油箱之間管路是否漏氣，油箱里的液壓油是否太少，并分別加以排除。 
           9、不準(zhǔn)使扒斗直接撞擊運輸槽，否則將造成槽體嚴(yán)重變形。不允許使用扒斗側(cè)面拔石料，以避免工作機構(gòu)因承受過大側(cè)向力而變形，加劇相關(guān)軸套的磨損。
        10、扒渣機必須有專人操作，非操作人員不準(zhǔn)亂開、亂動。非工作時間挖斗應(yīng)落地，嚴(yán)禁懸空停放。
        11、作業(yè)前必須檢查三相電源是否均衡，各相電壓應(yīng)指示正常（380V），嚴(yán)禁缺相啟動電機。
        12、作業(yè)前須經(jīng)空載運轉(zhuǎn)和無負(fù)荷操作，待油溫不低于20℃時方可進行作業(yè)，若油溫高于80℃時應(yīng)排查原因。
        13、操作者應(yīng)熟記每一手柄的動作，要達(dá)到憑手感操縱，視線應(yīng)集中在扒斗上。扳動手柄時，動作要平穩(wěn)，以免造成液壓沖擊，損壞元件及結(jié)構(gòu)件。
        14、在作業(yè)或調(diào)試時，在扒斗所及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，禁止接觸轉(zhuǎn)動部位。出現(xiàn)故障或有異常雜音，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查,并切斷總電源。
        15、嚴(yán)禁私自調(diào)整安全閥壓力，以免損壞液壓元件或影響性能。
        16、操縱手柄卡滯時，不得硬行操作，應(yīng)進行檢查排除卡滯現(xiàn)象。
        17、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應(yīng)使用相應(yīng)型號的液壓油；液壓油應(yīng)定期更換，首次200小時進行更換，以后每1000小時更換一次。
        18、后橋應(yīng)定期更換齒輪油，首次50小時，以后每500小時更換一次。
        19、在輸送架升起，人在輸送架下進行維修作業(yè)時，必須在輸送架下有可靠的安全支撐，以防輸送架突然落下傷人。
        20、在需要外力拖動扒渣機時，須脫開聯(lián)接軸套；進行作業(yè)時，必須使聯(lián)接軸套復(fù)位，擰緊緊固螺絲使其固定。
        （四）、拆、接電時的安全技術(shù)措施
        1、拆、接電時首先必須按照機電隊規(guī)定打“停電報告”然后將開關(guān)打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
        2、拆、接電時10米范圍內(nèi)要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S（即小于0.5%）的情況下進行驗電、放電，無問題后方可拆接電。
        3、接電時要求必須先關(guān)閉扒渣機操作電源，再接負(fù)荷電纜，最后接電源電纜。拆電時要求先拆電源電纜，后拆負(fù)荷電纜。嚴(yán)禁同時同時拆、接電。
        （五）其它
        1、在開啟扒渣機前，必須對工作面作業(yè)范圍內(nèi)的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
        2、排矸工作結(jié)束后，清除扒渣機各部件上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結(jié)束后和司機離開時，必須立即切斷電源，并停好扒渣機。
        3、扒渣機裝矸作業(yè)過程中，扒渣機運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人進入作業(yè)區(qū)域，當(dāng)人員確需進入時，必須與扒渣機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內(nèi)。
        4、司機上井后，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的故障，存在的問題及交接班情況填入扒渣機工作日志。
        5、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《主斜井刷大工程作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。