4.由密封零件失效引起的密封泄漏
　　機(jī)械密封用輔助密封圈，以采用合成橡膠O形圈較多。機(jī)械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機(jī)械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因?yàn)镺 形圈失效引起的。O 形圈失效的表現(xiàn)為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應(yīng)考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當(dāng)提高硬度，采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu)，通過沉浸試驗(yàn)合理選材，必要時選用復(fù)合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。安裝時，應(yīng)在槽內(nèi)涂以潤滑脂，保證其滾動自如。
彈簧、傳動銷等機(jī)械零件失效也常常引起機(jī)械密封的泄漏，在使用中，機(jī)械密封的彈簧失效形式有永久變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。傳動銷、傳動螺釘?shù)榷寄苡脕韨鬟f轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動密封件旋轉(zhuǎn)。振動或安裝位置偏斜、不同心等，都會使傳動件磨損、彎曲甚至損壞。
5.介質(zhì)濃度高、粘度大、可流動性差引起密封失效。
?? A、由于介質(zhì)粘度大，容易造成內(nèi)裝式機(jī)械密封彈簧堵塞，彈簧補(bǔ)償失效，使機(jī)械密封補(bǔ)償環(huán)（通常指動環(huán)）不能有效的貼緊非補(bǔ)償環(huán)（通常指靜環(huán)），至使密封失效；
?? B、介質(zhì)含固體顆粒濃度高、粘度大，可流動性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封處于干摩擦狀態(tài)，密封環(huán)產(chǎn)生熱裂變，密封失效。

　　三、機(jī)械密封泄漏失效的現(xiàn)象及防止
　　在機(jī)械密封泄漏分析中,關(guān)鍵是找到其原因,進(jìn)而采取措施。通過對機(jī)械密封泄漏的現(xiàn)象，如泄漏部位、泄漏量等情況的觀察找到初步的原因或主要原因，再通過觀察密封零件的損壞情況找到根本原因。有時這些過程是需要借助于儀器測量來完成的。
　　1.密封副端面之間泄漏的防止
　　錯誤的安裝常常造成密封副端面之間泄漏，如:安裝尺寸未達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，非補(bǔ)償環(huán)安裝傾斜，端面變形，因此安裝時必須仔細(xì)閱讀安裝說明書及附圖，重新調(diào)整安裝尺寸。若為壓蓋安裝偏斜，應(yīng)重新安裝。同時檢查密封環(huán)端面與壓蓋端面各點(diǎn)的距離是否一致，防轉(zhuǎn)銷是否進(jìn)入密封環(huán)的凹糟中、是否頂?shù)桨疾鄣撞?，總裝時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環(huán)彈性模量低，易變形，一般說來，碳石墨環(huán)端面變形的原因有:箱體內(nèi)夾雜金屬碎片或污垢，局部受載;合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳環(huán)受壓而使端面變形;端面分離，彈簧陰塞，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，造成端面不能很好地貼合，彈簧被腐蝕而喪失強(qiáng)度也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果。對此須清除碎片，清洗箱體、底座，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換O形圈，對于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏，一般需要改用合適的材料。
　　密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求，或在使用前受到了操作破壞，因而產(chǎn)生泄漏。這時應(yīng)重新研磨拋光或更換密封環(huán)。工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來測定。
　　造成端面分離的情況還有:(1)同軸度誤差、安裝對中調(diào)整不良、各零件加工精度不佳而造成累計(jì)誤差，連接螺栓中軸線偏差、傳動軸直線超差或加工后產(chǎn)生變形等。機(jī)械密封部件安裝(包括密封軸)后，應(yīng)測量軸的徑向跳動與端面跳動。(2)端面接觸壓力不足，這是因?yàn)檩S(或軸套)與密封圈之間磨擦阻力過大使閉合減小，阻力增加是因?yàn)橄鹉zO形圈溶脹引起密封環(huán)卡滯。(3)軸可能因點(diǎn)腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面，從而增加摩擦力或密封圈的壓縮量過大，當(dāng)軸竄動時，補(bǔ)償環(huán)隨軸竄動致使端面不閉合，補(bǔ)償環(huán)組件與軸的間隙過小。因此，必須校核溫升引起的間隙減小量，軸必須具有合適的粗糙度。我們一般將軸與軸套配合部分進(jìn)行磨削加工，確保精度。機(jī)械密封腔內(nèi)密封液不潔凈，應(yīng)嚴(yán)格控制密封液中的雜質(zhì)，定期更換密封液。(4)密封件本身具有滲透性，為確保密封件不滲透，經(jīng)機(jī)械加工后的成品應(yīng)進(jìn)行一次浸漬處理。如果從密封件處產(chǎn)生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此時應(yīng)檢查操作條件以判明是因過載引起的破壞，還是由于安裝不當(dāng)造成的。
　　2.補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處泄漏的防止
　　補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處泄漏主要是由于輔助密封圈的安裝、產(chǎn)品質(zhì)量和其被損傷引起的，密封圈安裝時受到損傷，是密封失效的常見原因，如表面有劃痕，唇口被割傷。出現(xiàn)這種情況，多半是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致，要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會損傷密封圈，安裝時應(yīng)使用專用工具，避免密封圈受到損傷。還可通過調(diào)整軸的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以處理。
　　輔助密封圈質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求，出現(xiàn)質(zhì)量問題，如錯位、開?？s裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過大等，需用合格品替換。密封圈的襯質(zhì)與介質(zhì)不相容，應(yīng)重新選用適宜的密封圈材料。
　　軸表面有腐蝕、麻點(diǎn)、凹坑和密封圈老化將使密封圈損壞或失效。在這種情況下應(yīng)更換新軸、軸材料和密封圈，可在密封圈接觸部位的軸表面鍍鉻或噴涂陶瓷。
　　3.非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處泄漏的防止
　　產(chǎn)生的原因可能是底座尺寸公差不符合設(shè)計(jì)要求，安裝錯誤，密封圈的質(zhì)量不良或密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容等。采取的措施有:應(yīng)更換合格品，嚴(yán)格安裝操作，選用適宜材料的密封圈。
　　4.其他接觸零件部分泄漏的防止
　　箱體與底座結(jié)合面之間泄漏，是由于箱體與底座的配合面質(zhì)量達(dá)不到要求和安裝不當(dāng)造成的。箱體與底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相應(yīng)措施，可涂液體密封膠;安裝時螺栓力過小，壓縮墊片或密封圈時不能把接觸面不平的凹坑填滿，需加大螺栓力，或用較軟的墊片，因?yàn)閮?nèi)壓力總是使得密封底座與箱體端面趨于分離;墊片或密封圈受到損傷，應(yīng)更換墊片或密封圈;安裝時不清潔，異物進(jìn)入其間，就清除異物，受損傷的密封墊片、密封圈應(yīng)更換;底座剛度不夠，安裝時產(chǎn)生底座變形，這時應(yīng)更換有足夠剛度的底座;安裝時螺栓受力不均勻，底座單邊鎖緊，應(yīng)重新調(diào)整螺栓力。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，一般是由于安裝不當(dāng)，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。
　　五、結(jié)語
　　化工泵用機(jī)械密封泄漏失效的原因是復(fù)雜的，往往須在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過詳細(xì)的觀察和分析，并借助于儀器測量分析，才能找到機(jī)械密封的泄漏原因，從而采取有效的措施加以解決。在化工泵用機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中，要充分掌握其工況條件，選用合適的密封機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵零件的材料，防止由于設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的密封失效。通過在生產(chǎn)中、實(shí)驗(yàn)中對失效原因的故障分析，對提高在化工企業(yè)中機(jī)械密封的應(yīng)用技術(shù)水平，改進(jìn)結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)水平，提高裝置的生產(chǎn)效率都有十分重要的意義。