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刮板輸送機運輸設備安全技術措施

  
評論: 更新日期:2015年12月11日

一、準備工作
1、作業(yè)檢查作業(yè)地點支護情況,前清理作業(yè)現(xiàn)場保證暢通。
2、準備好完好的需要的工具設備。
二、施工方法
1、作業(yè)前檢查作業(yè)地點支護情況,清理雜物保證暢通,將需要運輸?shù)脑O備材料提前運至刮板輸送機機尾三角區(qū)。
2、通知刮板輸送機司機準備運輸設備,閉鎖采煤機刮板輸送機后發(fā)出允許運輸信號。
3、檢查裝料地點頂幫支護情況,打好逼幫柱。
4、將設備、材料放入刮板輸送機機尾溜槽內(nèi)。
5、將設備放置在刮板輸送機刮板上放穩(wěn),大型設備需要使用道木將設備支穩(wěn)。
6、人員撤出刮板輸送機,發(fā)出信號通知刮板輸送機司機試開機兩次查看設備是否穩(wěn)妥,如有異常必須先閉鎖刮板輸送機處理后才能運輸。
7、無異常方可正常開機運輸,低速開啟刮板輸送機。
8、運輸過程中人員站在支架平臺上密切監(jiān)視設備運輸情況,如有異常及時發(fā)出信號停機處理。
9、如設備運輸?shù)攸c在機頭方向需要通過采煤機時,根據(jù)設備材料情況處理:設備材料高度不大能夠直接從采煤機下面通過,人員要密切觀察放置磕碰采煤機,不得強行運輸;當設備較大不能從采煤機下面通過時需要將設備使用導鏈或者是支架打至煤墻,拉回刮板輸送機,將采煤機往機尾方向開通過了設備后,停機閉鎖采煤機刮板輸送機,將設備吊入刮板輸送機檢查無誤后再運輸。
10、當設備運至指定地點停機閉鎖采煤機刮板輸送機,取出物料設備。
11、從刮板輸送機機頭往機尾運輸設備、材料時,將刮板輸送機打倒轉(zhuǎn),方法同上。
三、安全技術措施
1、在運料前聯(lián)系刮板輸送機司機,取得刮板輸送機司機同意后方可運輸作業(yè),運料前檢查工作面沿線通訊閉鎖裝置是否完好。
2、運輸前必須組織好運料人員,安排專人看護閉鎖。
3、往刮板輸送機上吊放設備時必須閉鎖刮板輸送機,在進入煤墻作業(yè)時檢查頂幫支護,及時打上逼幫柱。
4、在運料過程中安排人員,在架間跟隨其后,觀察所運料物和設備情況。嚴禁人員在支架和電纜槽之間站立,嚴禁物料和設備蹭撞刮板運輸機和采煤機。
5、所運料物不得超出刮板運輸機的寬度。主要運輸?shù)脑O備:立柱,千斤,前梁,防片幫板、轉(zhuǎn)載機電機、轉(zhuǎn)載機減速機、轉(zhuǎn)載機鏈輪、破碎機電機、破碎機錘頭、破碎機大小輪、刮板輸送機電機、刮板輸送機減速機、刮板輸送機鏈輪、截割電機、行走電機、機行走部、滑靴、搖臂、滾筒等。
6、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環(huán),必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè),人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
7、檢查支架的完好性,泵站壓力達到30Mpa,管路無損壞,無滴液漏液現(xiàn)象,由經(jīng)驗豐富的老支架工操作支架,嚴禁不熟練的人員操作支架。
8、使用支架起吊時嚴禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況,嚴禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況,如有卡阻及時處理,不得硬升,以免損壞支架。
9、在作業(yè)期間嚴禁人員操作作業(yè)地點20米范圍的支架。
10、導鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環(huán)使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
11、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
12、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。
13、根據(jù)設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發(fā)生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
14、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm—200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。
15、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業(yè),必須在設備下方墊道木,支穩(wěn)設備。
16、作業(yè)時嚴禁無關人員在作業(yè)地點站立行走。
17、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放,不得有沖擊現(xiàn)象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。
18、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。
 

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