安全附件和閥門的常見故障及排除方法

　　評論：　更新日期：2015年11月26日

一、壓力表的常見故障及排除方法

1. 指針不動

原因分析	排除方法
（1）旋塞忘開或位置不正確（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞（3）指針與中心軸松動或指針卡住（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開	（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象（4）補(bǔ)焊滲漏處（5）檢修扇形齒輪和小齒輪，時期嚙合

2. 指針回不到零位

原因分析	排除方法
（1）彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落（3）旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞（4）指針與中心軸松動，或指針卡住	（1）更換壓力表（2）更換游絲或重新安裝（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表（4）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象

3. 指針抖動

原因分析

排除方法

（1）游絲損壞

（2）彈簧彎管自由端與連桿的鉸接螺栓，或連桿與扇形齒輪的鉸接螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)展移動時，扇形齒輪抖動

（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動

（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞

（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中間有贓物或生銹

（6）受周圍震動的影響

（1）檢修游絲

（2）檢修鉸接螺栓

（3）更換壓力表

（4）吹洗通道

（5）清洗壓力表

（6）消除震動因素

4. 玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠

原因分析	排除方法
（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合密封不好（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏（3）彈簧彎管有裂紋	（1）加裝或更換橡皮墊圈（2）補(bǔ)焊滲漏處（3）更換壓力表

二、水位表常見的故障機(jī)排除方法

1. 旋塞泄漏

原因分析	排除方法
（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻	（1）更換旋塞（2）研磨或跟換旋塞（3）增加或更換填料，擰緊填料壓蓋

2. 水位呆滯不動

原因分析	排除方法
（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞水旋塞被誤關(guān)閉	（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵疏通擰開水旋塞

3. 玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位

原因分析	排除方法
（1）汽旋塞被填料堵塞（2）汽旋塞被誤關(guān)閉（3）鍋水因堿度偏高而起泡沫	（1）沖洗汽旋塞（2）擰開汽旋塞（3）加強(qiáng)排污

4. 玻璃管炸裂

原因分析	排除方法
（1）玻璃質(zhì)量不好，活在割管時造成管端裂紋（2）水位表上下管座中心線偏斜（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污染（5）安裝時未留影膨脹間隙或填料壓得過緊	（1）更換玻璃管（2）對正上下管座中心線成一條直線（3）按規(guī)程操作（4）加防護(hù)罩防止玻璃驟冷，清除油污（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料

三、安全閥的常見故障機(jī)排除方法

1. 漏汽

原因分析	排除方法
（1）閥芯與閥座密合面有水垢，沙?；蚋街E物（2）閥芯與閥座磨損（3）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜（4）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去彈性（5）杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均	（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物（2）更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再研磨（3）更換閥桿或重新調(diào)整水平（4）更換彈簧（5）校正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直

2. 到規(guī)定壓力時不排汽

原因分析	排除方法
（1）閥芯和閥座被黏住或生銹（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住（3）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點(diǎn)間距離過長、靜重式安全閥的鐵盤過重（4）閥門通道被盲板等障礙物堵住	（1）吹洗安全閥，嚴(yán)重時應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座（2）適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙（3）重新調(diào)整安全閥（4）除去障礙物

3. 不到規(guī)定壓力時即排汽

原因分析	排除方法
（1）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過短、靜重式安全閥的鐵盤重量不夠（2）彈簧永久變形，彈力減弱	（1）重新調(diào)整安全閥（2）更換彈簧