（一）鉆井現(xiàn)場準(zhǔn)備:
        1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)
           （1）鉆臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，檢查機械傳動、電氣供應(yīng)、油氣路供應(yīng)情況。
        （2）清洗檢查四級固控設(shè)備，換40目篩布，將震動篩安裝平穩(wěn)，震動篩下部打掃干凈，高架槽、循環(huán)槽清理，保障暢通；同時試運行除砂器、除泥器、離心機是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時整改。
        （3）尤其注意加強傳動系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)，在作業(yè)前將兩臺泥漿泵都準(zhǔn)備170mm缸套，確保2臺泵都在良好的待命工況，防止因為泥漿泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復(fù)雜情況。
        2. 鉆具準(zhǔn)備
        根據(jù)鍛銑方的要求制定相應(yīng)的鉆具組合為：215.9mmBit+鍛銑工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC×15根+127mmDP
        井隊已準(zhǔn)備411×4A10  4A11×410  430×410 接頭兩套 確保可以滿足鍛銑方的要求進(jìn)行施工。
        3、鉆具檢測計劃
        （1） 所有送井鉆桿必須為S135一級，并經(jīng)管體無損檢測、接頭超聲波、磁粉探傷；
        （2） 鉆前對吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進(jìn)行超聲波、磁粉探傷（已在井眼準(zhǔn)備時進(jìn)行探傷）；
        4、鉆井液準(zhǔn)備
        （1） 本井待令后，先以對泥漿進(jìn)行處理，目前泥漿比重1.18-1.20g/cm3，粘度90-120s，能夠滿足鍛銑套管施工。
        （二）、技術(shù)措施：
        一、通井措施
        1、  通井鉆具組合：215.9mm Bit +127mm 加重鉆桿*33根+127m DP，井隊現(xiàn)場要求在開鉆前必須要及時提前通知指揮所相關(guān)部門把所需的鉆具準(zhǔn)備到位，仔細(xì)核實所有鉆具扣型，依照連接要求準(zhǔn)備好變絲接頭并確保檢測合格備用
        2、  通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，確保244.5mm套管內(nèi)下入244.5mm套管銑刀暢通。
        3、  現(xiàn)場要求做好嚴(yán)謹(jǐn)組織，保證施工安全的情況下縮短施工周期，提高施工效率。施工更需要注意操作安全，包括工具的井口操作安全、人員與設(shè)備防凍以及由此帶來的操作不便等。
        二、鍛銑244.5mm套管（3687－3717米）
        1)  下入244.5mmOD銑刀;
        2)  鉆具組合: 215.9mmBit領(lǐng)眼鉆頭+鍛銑工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP +127mmDP
        4)  下入215.9mm領(lǐng)眼鉆頭至刀翼在3687m的位置進(jìn)行開泵, 開泵前反復(fù)校對鉆具深度，確保鍛銑位置的準(zhǔn)確，盡量調(diào)整一次鍛銑方入至6-9m；入井前工具必須有甲方認(rèn)可的合格證和探傷報告，對工具進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)測和檢查，并繪制草圖；
        5)  鍛銑作業(yè)中的泥漿要求: 比重: 1.18-1.20g/cm3  粘度 90-120s,  動切力
        20-25Pa, 塑性粘度 26-30mpa.s, 靜切力 20-25/22-28;
        6)  鍛銑作業(yè)鉆井參數(shù): 鉆壓 1-3噸, 轉(zhuǎn)速 50-70 轉(zhuǎn)/分
        倒劃眼的轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分; 排量 25--30 L/S
        磨銑作業(yè)操作注意事項:
        1)  銑割套管作業(yè)施工，剎死剎把，開泵至80spm左右，緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，逐漸提高轉(zhuǎn)速至40-60rpm，觀察泵壓和扭矩的情況，確認(rèn)套管完全割開后進(jìn)行鍛銑作業(yè)施工；
        2)  在確認(rèn)套管完全割開后進(jìn)行鍛銑作業(yè)，正常鍛銑作業(yè)參數(shù)首選：鉆壓1-3t，排量25-30L/S，轉(zhuǎn)速50-70rpm；
        3） 鍛銑速度的控制，以盡可能碎的將套管磨碎為原則，最快控制鍛銑速度在1m/2小時以上進(jìn)行施工；
        4） 尤其要注意加單根的操作安全，第一要注意確保鍛銑刀能夠正常收刀，收刀以確保鍛銑刀能夠通過上窗口，在加單根前一定要確保足夠的循環(huán)時間使鐵屑有80m以上的上返空間，已防止意外的卡鉆事故；若在加單根上提過程中發(fā)現(xiàn)有掛卡現(xiàn)象，立即原地開泵循環(huán)泥漿，注意在循環(huán)泥漿的時候盡量不要上提下放活動，盡量開啟轉(zhuǎn)盤進(jìn)行原地循環(huán)處理泥漿，并觀察轉(zhuǎn)盤扭矩，防止轉(zhuǎn)盤憋死；
        5） 在鍛銑作業(yè)過程中，每次加單根后必須進(jìn)行張刀、座刀實驗，確保鍛銑作業(yè)的順利施工；
        6） 在鍛銑操作過程中，高架槽準(zhǔn)備好磁鐵，在高架槽與振動篩收集返出鐵屑，進(jìn)行清洗和稱重，根據(jù)鐵屑的返出情況在鍛銑過程中中途進(jìn)行循環(huán)泥漿清除井內(nèi)鐵屑；
        7） 如果在鍛銑過程中出現(xiàn)進(jìn)尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高和扭矩增大等井下復(fù)雜情況，則應(yīng)立即停止鍛銑施工，中途循環(huán)或進(jìn)行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑；
        8） 在鍛銑過程中時刻監(jiān)測好泥漿性能，確保泥漿在鍛銑過程中有足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑；
        9） 鍛銑施工過程中要經(jīng)常校正指重表，確保鍛銑操作時的精確性，在剎把操作上一定勤送少送來確保鍛銑套管的正常施工，一定要防止因送鉆導(dǎo)致參數(shù)過大，尤其在啟動轉(zhuǎn)盤的操作上一定要由低速5-10rpm的速度啟動后根據(jù)扭矩情況逐漸增加轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速；
        10）加單根前一定要充分循環(huán)泥漿，在確保井內(nèi)安全的前提下進(jìn)行加單根操作，班組一定要做好思想準(zhǔn)備，井口安排3個熟練工和一個副司鉆進(jìn)行加單根作業(yè)，井隊值班干部在加單根時一定要到現(xiàn)場值班，提前準(zhǔn)備檢查好井口工具，尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到位，并注意加強人員間的協(xié)作和配合，確保加單根操作迅速；
        11）整個鍛銑施工過程中工具方一定要安排好人員24小時在鉆臺值班，確保鍛銑施工的順利進(jìn)行；
        12）鍛銑施工完成后，起鉆時一定要注意控制速度，尤其在刀翼進(jìn)入上窗口時，觀察好銑刀的收刀情況，防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故發(fā)生，如果在上提過程中收刀不正常應(yīng)立即停止上提，緩慢下放后逐漸開泵循環(huán)，并在裸眼段緩慢啟動轉(zhuǎn)盤已確保鉆具安全；
        13）順利完成起鍛銑工具后先下鉆通井，通井時一定要將鉆頭水眼包好防止堵水眼的情況發(fā)生，同時控制好鉆頭在出上窗口后和進(jìn)入下窗口時的速度，通井完成后起鉆時，每起1000-1500m進(jìn)行循環(huán)泥漿一周清理鐵屑，盡量在距離井口近的位置進(jìn)行一次循環(huán)泥漿清洗防噴器內(nèi)的鐵屑已防止在井控施工中鐵屑對關(guān)井造成影響。
        湖南鉆井60831XNH井隊
        2009年10月1日