石油鉆采機(jī)械設(shè)備是石油鉆采作用不可或缺的工具，對于改善生產(chǎn)效率和質(zhì)量意義重大?？墒窃谧鳂I(yè)期間，機(jī)械設(shè)備易受環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝、材料材質(zhì)、人為操作等的影響出現(xiàn)故障進(jìn)而降低設(shè)備功能和精度，干擾石油正常開采。對此，本文闡述了石油鉆采機(jī)械設(shè)備的常見故障，并就其防治方法進(jìn)行了探討，希望有助于提高設(shè)備的綜合使用效益。
    在石油鉆采過程中，其機(jī)械設(shè)備往往處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，以期為社會提供豐富而充足的石油資源，可是如此一來，其故障概率則會隨之上升，加之作業(yè)環(huán)境、人為因素等的共同影響，設(shè)備磨損、斷裂、變形等故障日益凸顯，這無疑降低了機(jī)械設(shè)備的實際功能、作業(yè)精度和使用壽命，因此探討行之有效的防治措施用于減少故障，勢在必行。
    石油鉆采機(jī)械設(shè)備的常見故障
    石油鉆采活動不僅作業(yè)環(huán)境較為惡劣，其鉆采過程也十分復(fù)雜，因此需要借助專業(yè)的機(jī)械設(shè)備提高作業(yè)效率，改善作業(yè)質(zhì)量，如鉆探機(jī)、井口裝置、采油設(shè)備、固井壓裂設(shè)備、防噴器等專用鉆采設(shè)備，以及鉆頭、卡瓦、吊卡、吊鉗等鉆采工具。
    可是在實際鉆采過程中，機(jī)械設(shè)備故障時有發(fā)生，常見的有零件松動、脫落等松脫類故障；材料磨損、老化、變質(zhì)、剝落等退化類故障；系統(tǒng)漏氣、滲水、滲油、堵塞等滲漏堵塞類故障；零件燒蝕、變形、龜裂、斷裂、拉傷等損壞類故障；壓力失穩(wěn)、間隙不當(dāng)、行程失調(diào)等失調(diào)類故障；此外性能降低、設(shè)備過熱、功能失效等故障也較為常見[1]。而這通常與作業(yè)環(huán)境、材質(zhì)特點(diǎn)、人為操作不當(dāng)、管理不善等有很大關(guān)系，而且在不同程度上影響設(shè)備功能，甚至引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境污染或人員傷亡事故。
    石油鉆采機(jī)械設(shè)備常見故障的防治措施
    就當(dāng)下而言，石油鉆采機(jī)械設(shè)備的很多常見故障是可以通過加大檢修力度予以預(yù)防和消除的，所以我們在制定故障防治方案時，應(yīng)以預(yù)防為主，維修為輔，以此最大限度的降低故障概率和影響。
    2.1.充實機(jī)械設(shè)備管理制度
    對于現(xiàn)代石油鉆采機(jī)械設(shè)備來說，其普遍具有大型、復(fù)雜、高速、連續(xù)、自動化等顯著特點(diǎn)，無論是局部系統(tǒng)還是單個零件出現(xiàn)故障，均可能會造成停機(jī)損失。這就要求我們結(jié)合歷史故障數(shù)據(jù)和日常檢修經(jīng)驗，就常見故障的成因、位置、特點(diǎn)、預(yù)防和處理措施等加以明確，并劃分崗位職責(zé)，用于督促工作人員自覺管理、維護(hù)設(shè)備；同時結(jié)合PMS系統(tǒng)，明確、細(xì)化設(shè)備檢修、保養(yǎng)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)和薄弱環(huán)節(jié)，如鉆探機(jī)、吊鉗等設(shè)備零件的潤滑，傳動、控制等系統(tǒng)的防滲漏處理，并立足實際情況確定最佳的設(shè)備檢修時間間隔，以此為確保設(shè)備高效運(yùn)行提供制度保障。
    2.2.著力打造專業(yè)技術(shù)人員
    有時石油鉆探設(shè)備操作不當(dāng)或檢修、維護(hù)不到位也會引發(fā)設(shè)備故障，故建議石油企業(yè)著力打造一支素質(zhì)較高、技術(shù)過硬的專業(yè)隊伍，以此減少人為故障。具體應(yīng)結(jié)合工作實際，將分散自學(xué)與集中學(xué)習(xí)、定時輔導(dǎo)與集中考核等結(jié)合起來，對設(shè)備操作、檢修、管理等人員進(jìn)行分批、分層次的專業(yè)教育和培訓(xùn)，以此做到遵紀(jì)守法、規(guī)范操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)。如啟動設(shè)備前先對其冷卻液、機(jī)油進(jìn)行檢查，確認(rèn)其足量后進(jìn)入低速預(yù)熱；操作設(shè)備期間應(yīng)時常查看其溫度表、負(fù)荷變動等，以此實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行、石油生產(chǎn)的安全、低耗、高效。
    2.3.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常管理
    據(jù)統(tǒng)計，石油鉆采機(jī)械設(shè)備85%的故障源于零件磨損，而其中又有50%的磨損故障是由系統(tǒng)或構(gòu)件潤滑工作不到位造成的，因此我們應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)設(shè)備潤滑工作，以使其保持適宜的溫度和合適的間隙，進(jìn)而避免或降低零件磨損程度，具體應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)、季節(jié)和環(huán)境，選用不同類型、性能、規(guī)格、劑量的潤滑劑，并時常對其質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查，以免影響潤滑效果；同時注重強(qiáng)化設(shè)備預(yù)防檢修，如隨時清除鉆機(jī)等設(shè)備表面的油泥、泥漿、污垢等雜物，使其滑軌保持干凈順暢，清除活塞環(huán)槽、缸套臺階內(nèi)的積碳，以及液壓元件沙粒、螺栓孔雜物等，以免造成不必要的磨損、燒蝕、折斷等，并對軸承、動力頭、齒輪箱、油泵、液壓油箱等的溫度變化進(jìn)行檢查，若其在70℃以上，則需采取停機(jī)操作，及時消除過熱問題；檢查設(shè)備軟管是否存在老化、干裂、起包，組合墊圈、O型密封圈等是否損壞，設(shè)備密封處是否連接牢固、存在滲漏情況，油液是否變質(zhì)、濾芯是否堵塞等，以此確保設(shè)備檢修和保養(yǎng)可以有量、有形、有質(zhì)、有效的開展，以此最大限度的降低故障影響。
    2.4.及時妥善處理設(shè)備故障
    雖然石油鉆采機(jī)械設(shè)備故障防治工作強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，但也并不是萬無一失的，故針對已經(jīng)出現(xiàn)的設(shè)備故障，應(yīng)采取切實有效的方法予以及時維修。如針對料斗攪拌軸因嚴(yán)重磨損而無法工作，可將其拆下然后加以堆焊、車床加工，以此快速而經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)工作，故機(jī)械加工、研磨、焊接等維修法較為常見；若需要緊急維修或為大修情況，可以采用零件替代換用法，如將水泵密封中損壞的石棉條替代為塑料布，將已缺損的墊圈替換為普通鋼板墊圈，必要時可更換全新零件。但在實際維修中，為避免盲目維修和資源浪費(fèi)，建議故障維修技術(shù)人員借助問、看、查、試等傳統(tǒng)診斷手段，結(jié)合設(shè)備工作原理初步定位故障點(diǎn)，然后結(jié)合比較法、排除法等準(zhǔn)確定位故障，最后采取經(jīng)濟(jì)有效的方法恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，切忌隨意換件修理，如由液壓進(jìn)油管老化造成的山地空氣鉆機(jī)故障，只需簡單修理即可，但技術(shù)人員因檢修不到位，致使更換了溢流閥、平衡閥、單向閥等均無濟(jì)于事，顯然浪費(fèi)嚴(yán)重，不足可取。

    石油鉆采機(jī)械設(shè)備故障雖然較為常見，且難以避免，但其或多或少會影響設(shè)備運(yùn)行效益，故唯有加強(qiáng)防治，方能減少故障發(fā)生。這就要求我們切實做到預(yù)防為主，妥善維修，以此防患于未然，或?qū)⒐收蠐p失降到最低，進(jìn)而實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備安全、可靠運(yùn)行，促進(jìn)石油鉆采行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。