我礦主井使用的罐籠型號(hào)：GLS1-1，防墜器型號(hào)：BF-111防墜器。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第413條相關(guān)規(guī)定：對(duì)使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行1次不脫鉤試驗(yàn)，合格后方可以使用，并要求防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部分必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)，動(dòng)作靈敏可靠。根據(jù)我礦安全生產(chǎn)的需要，定于2011年7月30日在主井做罐籠防墜器不脫鉤試驗(yàn)。
一、防墜器技術(shù)特征
1、最大計(jì)算制動(dòng)力：122KN。
2、最大終端載荷：53KN。
3、緩沖鋼絲繩：43mm。
4、制動(dòng)鋼絲繩直徑：24.5mm。
5、兩條制動(dòng)繩中心距：1116mm。
6、彈簧最大工作負(fù)荷：3.14KN。
7、楔子最大行程：130mm。
二、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)工作應(yīng)在地面井口出車(chē)處進(jìn)行，井口上需架設(shè)堅(jiān)固可靠的鋼梁，并在其上鋪設(shè)枕木；
2、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況；
3、緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙；
4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心；
5、檢查抓捕器的所有零部件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)的地方是否落有雜物影響動(dòng)作；
6、當(dāng)罐籠停在下部水平時(shí)，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套是否同心及制動(dòng)繩的固定情況及拉緊程度；
5、登高人員必須系好安全帶，工具用繩子系好，系好在手腕上，以防落下傷人；
6、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要把當(dāng)班的工作任務(wù)及安全事項(xiàng)交待清楚，工作落實(shí)到人，做到每人都明確自己的職責(zé)；
7、參加此項(xiàng)工作的人員在工作前不準(zhǔn)喝酒，必須精神集中，否則不得參加此項(xiàng)工作。
三、檢查性試驗(yàn)
將罐籠停放在上井口罐籠封閉物上，放松提升鋼絲繩，在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子緊靠在制動(dòng)繩上，測(cè)量楔子的露出長(zhǎng)度和拉簧長(zhǎng)度，彈簧的行程不得超過(guò)最大行程的三分之二，然后拉緊提升繩，提起罐籠，再測(cè)量彈簧長(zhǎng)度及楔子露出長(zhǎng)度。
檢查楔子露出長(zhǎng)度是否符合±5.0mm的要求，彈簧長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)中工作拉力的要求。
檢查性試驗(yàn)用空載罐籠或重載罐籠均可，每罐籠的檢查性試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，各部位機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠后再作下一步的試驗(yàn)。
四、靜負(fù)荷試驗(yàn)
將重罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出兩個(gè)叉桿和板之間的銷(xiāo)子，這時(shí)，抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動(dòng)繩上。將罐籠上提400mm—1000mm，已被接通的抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑的距離不得超過(guò)40mm，緩沖器繩不得有抽出現(xiàn)象。每臺(tái)罐籠要用載有矸石礦車(chē)的重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷試驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。
五、試驗(yàn)后的恢復(fù)工作及試驗(yàn)數(shù)據(jù)
1、全部試驗(yàn)工作結(jié)束后，必須對(duì)罐籠及防墜器的各個(gè)部位進(jìn)行一次全面檢查，檢查其內(nèi)容是否與試驗(yàn)前相同，若相同，則可以投入使用，若不同，待查明原因修復(fù)后方可投入正常使用。
2、在緩沖繩上作標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿應(yīng)打好封簽，最后將緩沖器外罩蓋好。
3、重新拉緊制動(dòng)繩。
4、試驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量值見(jiàn)附表。