中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準(zhǔn)備進入調(diào)試、試運行階段。為確保調(diào)試、試運行期間人員、設(shè)備安全，切實保障試運行期間公司生產(chǎn)正常進行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
        一、成立調(diào)試、試運行領(lǐng)導(dǎo)組
        組  長：
        副組長：
        成  員：
        二、主排水泵技術(shù)參數(shù) 
        主排水泵規(guī)格型號：MD155-67×5，數(shù)量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。
        水泵級數(shù)：5級，水泵流量：155m3/h、43L/S，水泵揚程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟Φ194*7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。
        主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號：YB2-4502-2，電壓：10KV，功率：250KW，轉(zhuǎn)速：2982r/min。
        三、試運行準(zhǔn)備工作
        1、主排水泵司機必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
        2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
        3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
        4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠、牢固。
        5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
        6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
        7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。
        8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
        9、水泵泵體無裂紋，電機接地良好，符合規(guī)定。
        10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。
        11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
        12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
        13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運行是否正常。
        14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。
        15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進行調(diào)試、試運行工作。
        四、試運行步驟
        啟動：
        （1）泵在啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。
        （2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
        （3）泵在啟動前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
        （4）泵正常啟動后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會向回串動，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。
        （5）啟動水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。
        運轉(zhuǎn)：
        （1）泵運轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度，滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。
        （2）水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機油。
        （3）檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
        （4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動等現(xiàn)象。
        （5）水泵每工作1000個小時，應(yīng)進行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時，應(yīng)更換密封環(huán)。
        （6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，禁止超大流量運行，以免超負(fù)荷及振動、噪音加劇。
        （7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。
        （8）泵不能關(guān)閉吸入閥運行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
        （9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況，制定出合理的操作規(guī)程。
        （10）水泵運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：
        1）各緊固件有無松動。
        2）泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。
        3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。
        4)水泵運行無異響、異震。
        5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
        6）壓力表、真空表指示正常。
        7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。
        停機：
        慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源，最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水
        五、安全注意事項
        1、主排水泵司機調(diào)試、試運行期間不得進行與操作無關(guān)的事情。
        2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。
        3、操作電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
        4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行：
        1）水泵電機故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。
        2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。
        3）電源電壓不正常。
        4）水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。
        5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅守崗位，協(xié)助維修工處理故障。
        5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機：
        1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。
        2）水泵不上水。
        3）電機冒煙、冒火。
        4）電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機變聲，電流值明顯超限。
        5）水泵異響、異震或溫度超限。
        6）壓力、真空表指示突然異常。
        7）其他緊急事故。
        6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
        機運部
                                       2014年10月20日