一、安裝前準(zhǔn)備工作
1、按施工要求及實(shí)際需用加工吸水管路及彎頭,排水管路及各管路附件。
2、將電動、水泵聯(lián)軸器安裝到位。
3、預(yù)制混凝土地基。地基應(yīng)比泵的底座長出50-70mm,且要留出地腳孔(其尺寸為地腳螺栓直徑的3-4倍)。
4、水泵地基用 其它材料代替混凝土地基時,則必須在保證其強(qiáng)度的的穩(wěn)固性,泵底座與地基均應(yīng)平整穩(wěn)固,不得懸空。
3、將電動機(jī)吊放在水泵底盤上,對準(zhǔn)機(jī)座孔,擰上聯(lián)接螺栓。(不要擰緊)
4、用小鋼板尺緊靠兩聯(lián)軸器的徑面,以水泵軸的聯(lián)軸器為基準(zhǔn),檢查電動機(jī)軸聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器是否對稱。如電動機(jī)低于水泵,在電動機(jī)與底盤的接口處加薄鐵片,調(diào)整到合適為止。
5、用塞尺檢查兩聯(lián)軸器的傾斜度和端面間隙,用移動電動機(jī)的方法進(jìn)行調(diào)整,直到合格為止。
6、對水泵電動機(jī)及管路附件進(jìn)行預(yù)裝。在預(yù)裝裝中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、施工方案
1、 在底座下面放置鐵或調(diào)整墊,一般應(yīng)放置在地腳螺栓處,如果底座較長,可在兩地腳螺栓之間加放一處或幾處墊鐵。用刀口尺或水平儀放到安放泵和電機(jī)底腳加工平面上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方面的水平,每100mm長度的不平度小于0.25mm。
2、底座找平且地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時,應(yīng)確保每個空間的空氣全部排出。當(dāng)灌漿材料固化后,安裝水泵底座,放置預(yù)埋地腳螺栓。
3、將水泵、電動、啟動開關(guān)所需安裝工具起重用手拉葫蘆及管路附件依順序運(yùn)到水泵房。
4、將手拉拉葫蘆懸掛在預(yù)制吊梁上、將水泵起吊在固定底座上。
5、用水平尺檢測地座是否平整,如平整將水泵吊放在泵座上。
6、電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器應(yīng)高低左右平齊,其相應(yīng)位置的錯誤應(yīng)補(bǔ)大于0.08mm電機(jī)聯(lián)軸器之間間隙不小于3-5mm。檢查合格后穿好地腳螺,緊斜墊鐵,擰緊螺帽。
6、安裝水泵的吸水管和底閥,將吸水管與水泵吸水口連接,安裝真空壓力表、壓力表。
7、安裝水泵閘閥、逆止閥、三通管及彎頭。
三、管路聯(lián)接
1.泵的管路進(jìn)出水管道及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等按照水泵安裝要求合理匹配,說明書合格證齊全。
2.泵的管路系統(tǒng)應(yīng)有自己獨(dú)立的牢固的支撐基礎(chǔ)和消除應(yīng)力的自由補(bǔ)償裝置,架空的管道應(yīng)有一定的安全高度,并由防碰、防漏等保護(hù)措施和明顯的牢固的安全標(biāo)識,不允許管路系統(tǒng)的重力和應(yīng)力直接作用在泵的進(jìn)出口上。
3.與泵進(jìn)口和出口聯(lián)接的管路法蘭平面,應(yīng)順應(yīng)泵的進(jìn)出口平面。當(dāng)二者平面發(fā)生偏斜時,應(yīng)調(diào)節(jié)管路或管路法蘭,不允許通過緊固法蘭螺栓或撬杠制兩平面吻合,以免造成泵的法蘭斷裂、對中失調(diào)、轉(zhuǎn)子偏磨、水泵損壞等現(xiàn)象。
四、試運(yùn)行調(diào)整
1. 電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器應(yīng)高低左右平齊,其相應(yīng)位置的錯誤應(yīng)補(bǔ)大于0.08mm,二者之間應(yīng)有3-5mm的間隙,調(diào)整泵與電機(jī)兩個聯(lián)軸器間隙前,必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向最大限度的外拉,然后進(jìn)行調(diào)整,且間隙在圓周上應(yīng)保持均勻一致,最寬處與最窄處的差距應(yīng)不大于0.06mm。
2、底座固定平穩(wěn),進(jìn)出水管路聯(lián)接平衡,無傾斜。
3、泵初次起動,運(yùn)行一段時間后檢查水泵兩端的盤根。其盤根壓蓋受力是否均勻,檢查各閘閥動作是否靈活可靠。
4、檢查電動機(jī)的繞組絕緣電阻,并盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。
5、檢查水泵兩端的盤根。其盤根壓蓋受力不可過大,水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)尾蓋的來水口。
6、清理水泵房內(nèi)的雜物,電動機(jī)空轉(zhuǎn),檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
7、用漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水,灌滿后關(guān)閉汽閥。
8、關(guān)閉閘板閥,啟動電機(jī)。當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時,再逐漸打開閥門。
9、當(dāng)閘閥開到一定程度時,出水管的壓力表所指的壓力不應(yīng)有較大波動,滾動軸承溫度不超過70度。
10、水泵停車前,先把閘閥關(guān)閉,然后再停電動機(jī)。
11、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時連續(xù)排水后,停車檢查。
12、試運(yùn)轉(zhuǎn)作好各種記錄,如機(jī)體聲音、軸承溫度、壓力、電機(jī)溫度、電流、電壓等。
五、水泵安裝安全技術(shù)措施
1、作業(yè)時要有跟班隊(duì)干、班組長現(xiàn)場負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,確保安全施工。
2、施工前應(yīng)檢查所有運(yùn)輸絞車、鉤頭、繩索等器具,凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。
3、酗酒人員嚴(yán)禁下井施工。
4、每位工作人員都必須做到自保和互保。
5、用電設(shè)備要設(shè)專人保管和使用,其他人不得亂動。
6、運(yùn)輸隊(duì)將設(shè)備運(yùn)入指點(diǎn)地點(diǎn)時,卸車時,在車輛停穩(wěn)后,應(yīng)自上而下按順序進(jìn)行,必須小心謹(jǐn)慎,精力集中,防止意外傷人。
7、水泵安裝起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否安全牢靠,在起吊時要有專人指揮,專人監(jiān)督,做到指揮統(tǒng)一,人員要忙而不亂,保證人員和設(shè)備的安全。
8、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
9、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。
10、起吊時,嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備,更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立。
11、起吊物件懸空后,必須將手拉葫蘆閉鎖待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
12、起吊物件時,作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。
14、起吊時,嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動趨勢保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備,嚴(yán)防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。
15、在連接設(shè)備螺絲時,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺絲孔。