1. 機(jī)組停機(jī)前要求所有煤斗全上大礦煤。
2. 機(jī)組停機(jī)前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰，啟動(dòng)試驗(yàn)排污降溫池排水泵，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知點(diǎn)檢人員處理或者采取臨時(shí)措施增加潛水泵。
3. 機(jī)組準(zhǔn)備停運(yùn)前將鍋爐油槍及等離子全部試驗(yàn)一次，并將缺陷通知設(shè)備部相關(guān)專業(yè)人員。
4. 將儀用空壓機(jī)冷卻水倒至臨機(jī)接帶，并將儀用空壓機(jī)冷卻水供、回水門關(guān)閉停電上鎖并掛禁止操作有人工作標(biāo)示牌。
5. 鍋爐降負(fù)荷停運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)，將A、B、C、D、E、F磨煤機(jī)的原煤斗、給煤機(jī)及磨煤機(jī)燒空并吹掃干凈。停爐過(guò)程中注意調(diào)整好汽包水位，防止因水位保護(hù)動(dòng)作鍋爐滅火。
6. 空試盤車電機(jī)。
7. 試驗(yàn)TOP、EOP、MSP、兩臺(tái)JOP。
8. 將輔汽汽源切換至鄰機(jī)供。
9. 檢查輔汽供軸封汽源正常投入。
10. 輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投熱備用。
11. 接到值長(zhǎng)滑停命令，機(jī)組負(fù)荷降至550～500MW時(shí)，機(jī)組由順序閥運(yùn)行方式切換至單閥運(yùn)行方式。
12. 整個(gè)滑停過(guò)程中，要求按時(shí)記錄停機(jī)記錄表，汽機(jī)負(fù)荷低于90MW，檢查開(kāi)啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應(yīng)投入，否則手動(dòng)開(kāi)啟，保證排汽缸溫度在正常范圍。
13. 滑停過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視下列參數(shù)，若參數(shù)達(dá)到限制值，立即停止降溫，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)降參數(shù)：
1）高中壓缸脹差小于-4mm。
2）軸向位移-1.05～0.6 mm
3）上、下缸溫差小于35℃
4）機(jī)組各軸承振動(dòng)、軸承溫度的變化。
5）主、再熱蒸汽溫差、主汽門內(nèi)外壁溫差、調(diào)門內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室及調(diào)節(jié)級(jí)內(nèi)外壁溫差在規(guī)程附錄曲線允許范圍內(nèi)。
6) 左右兩側(cè)缸脹下降速度一致,且缸脹曲線平滑無(wú)突變。
7)低壓缸排汽溫度小于52℃。
8）維持主、再熱蒸汽過(guò)熱度不小于100℃，高壓缸排汽溫度過(guò)熱度不小于10℃。
9）調(diào)整好燃燒和減溫水，保證蒸汽溫度、壓力變化率在規(guī)定范圍，若主、再熱汽溫在10min內(nèi)突降50℃，立即打閘停機(jī)。
14. 維持負(fù)荷500MW穩(wěn)定，將主、再熱蒸汽溫度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，穩(wěn)定運(yùn)行30min。聯(lián)系熱工解除低汽溫保護(hù)。
15. 按滑壓運(yùn)行方式降負(fù)荷至400MW，維持負(fù)荷穩(wěn)定，逐漸以0.05～0.1 MPa/min的速度降主汽壓力，使調(diào)門總指令接近全開(kāi)，檢查汽輪機(jī)各運(yùn)行參數(shù)無(wú)異常。
16. 將主、再熱蒸汽溫度由510℃降至490℃，穩(wěn)定運(yùn)行60min。
17. 降負(fù)荷至300MW，同時(shí)主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480℃，穩(wěn)定運(yùn)行60min。
18. 機(jī)組減負(fù)荷至250MW左右，退出給水RB，確認(rèn)輔汽至A、B小機(jī)供汽管道充分疏水暖管后，將一臺(tái)小機(jī)汽源倒輔汽供，切換正常后停運(yùn)另一臺(tái)汽泵。
19. 降負(fù)荷至200MW，降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450℃。
20. 保留三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，等離子拉弧正常，其它磨煤機(jī)煤斗燒空停運(yùn)。
21. 維持主汽壓力穩(wěn)定，降負(fù)荷至180MW，逐漸降主、再熱蒸汽溫度至400℃。維持此工況穩(wěn)定運(yùn)行直至調(diào)節(jié)級(jí)內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。
22. 機(jī)組負(fù)荷降至150MW，除氧器倒至備用汽源，逐漸降主汽壓力至6.0 MPa，主、再熱蒸汽溫度降至375℃。
23. 控制好煤斗煤位，保持運(yùn)行磨煤機(jī)煤位相同，燒空其它磨煤機(jī)煤斗，保留兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，根據(jù)燃燒情況適當(dāng)投油助燃。
24. 機(jī)組負(fù)荷降至120MW，逐漸降主汽壓力至4.0 MPa，主、再熱蒸汽溫度降至350℃。維持此工況穩(wěn)定運(yùn)行直至調(diào)節(jié)級(jí)內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。逐漸停止高加汽側(cè)運(yùn)行。做危急保安器注油試驗(yàn)。
25. 維持主汽壓力、主再熱汽溫度穩(wěn)定，降負(fù)荷至60MW，逐漸停止低加汽側(cè)運(yùn)行。
26. 燒空最后兩臺(tái)磨煤機(jī)煤斗，啟動(dòng)TOP、MSP正常后,有功、無(wú)功快速減到0,然后打閘停機(jī)，手動(dòng)停爐。將汽包上至高水位后停止運(yùn)行汽泵，根據(jù)水位情況啟動(dòng)電泵上水。
27. 汽輪機(jī)打閘后，檢查高中壓主調(diào)速汽門、高排逆止門關(guān)閉，BDV、VV閥開(kāi)啟，確認(rèn)逆功率保護(hù)動(dòng)作解列發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。
28. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟。
29. 鍋爐滅火后，檢查所有油槍及點(diǎn)火器均已正常退出，關(guān)閉燃油平臺(tái)供回油總門并上鎖同時(shí)關(guān)閉各層油槍前供油手動(dòng)分門。
30. 將輔汽系統(tǒng)疏水倒至定排，關(guān)閉至凝汽器全部疏水。
31. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，開(kāi)真空破壞門。
32. 真空到0，停止軸封供汽，校嚴(yán)輔汽供軸封各電動(dòng)門、主汽供軸封電動(dòng)門，開(kāi)啟軸封供汽管道各疏水器旁路門，嚴(yán)密關(guān)閉低壓軸封減溫水各手動(dòng)門。
33. 汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至100rpm時(shí),準(zhǔn)備好盤車嚙合手柄,啟動(dòng)盤車電機(jī),轉(zhuǎn)子靜止后立即手動(dòng)投入盤車。
34. 記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間,并與典型惰走曲線對(duì)照。
35. 停機(jī)后停止氫冷器水側(cè),關(guān)氫冷器供回水手動(dòng)門,調(diào)整大機(jī)冷油器供水門開(kāi)度,維持潤(rùn)滑油溫38℃。
36. 鍋爐滅火后，汽包上水至高水位，并維持汽包水位，開(kāi)連排換水控制泄壓速度0.05Mpa/min。當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下采取稍開(kāi)鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動(dòng)門及電動(dòng)門方法換水降低爐內(nèi)溫度，控制壁溫下降速度1.0℃ /min。
37. 鍋爐滅火后，保持送風(fēng)量1000T/H對(duì)鍋爐吹掃15分鐘后，將風(fēng)量降低至600T/H左右對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻，控制壁溫下降速度1.0℃ /min逐漸增加送風(fēng)量至1000T/H，維持爐膛負(fù)壓-300Pa鍋爐通風(fēng)冷卻。
38. 鍋爐滅火8小時(shí)后，破壞爐底水封，通知鍋爐點(diǎn)檢派人開(kāi)人孔門，根據(jù)鍋爐金屬壁溫下降速率，逐漸提高爐膛負(fù)壓由-100 Pa升至-300Pa左右，風(fēng)量調(diào)整至1000 T/H左右，逐漸增加通風(fēng)量控制鍋爐各金屬壁溫下降速度1.0℃ /min，直到空預(yù)器入口煙溫降低至60℃后根據(jù)檢修要求停止另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)。
39. 當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa，打開(kāi)鍋爐所有空氣門、疏水門進(jìn)行帶壓放水，控制好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐，將送風(fēng)量減少至400T/H冷卻。
40. 鍋爐停爐過(guò)程中，磨煤機(jī)停運(yùn)2小時(shí)后，停運(yùn)磨煤機(jī)及電機(jī)的潤(rùn)滑油泵，注意監(jiān)視磨煤機(jī)及電機(jī)軸承溫度的變化。
41. 引、送、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)2小時(shí)后，就地檢查各風(fēng)機(jī)已經(jīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，停運(yùn)引、送、一次風(fēng)機(jī)的油泵，注意監(jiān)視各風(fēng)機(jī)各軸承溫度的變化。
