振動(dòng)放礦機(jī)的選型及設(shè)備安裝
1.1 確定合理的安裝方式
振動(dòng)放礦機(jī)通常由振動(dòng)臺(tái)面、慣性激振器、彈性元件及機(jī)架等組成。
振動(dòng)臺(tái)面為鋼板加焊接型鋼的結(jié)構(gòu)，除卸料口外其余二方焊有側(cè)板，臺(tái)面下方焊有安裝振器的底座。兩側(cè)板用一角鋼焊牢。彈性元件一般采用減振橡膠，安裝在振動(dòng)臺(tái)面與機(jī)架之間起貯能和減振作用。慣性激振器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力。機(jī)架是由型鋼焊接而成的金屬結(jié)構(gòu)件。按照放礦機(jī)相對(duì)于排礦口安裝位置不同，可以將振動(dòng)放礦機(jī)的安裝方式分為包容式、嵌入式和承托式等幾種。利用巷道巖體開挖放礦機(jī)硐室，對(duì)于一般地下礦山而言無疑是首選的，所以我礦確立以嵌入式的安裝方式來安裝顛振型振動(dòng)放礦機(jī)，作為各中段和部分采場(chǎng)溜井的出礦設(shè)備。
1.2 使用原始數(shù)據(jù)及條件
我礦中段溜井高45m、采場(chǎng)溜井高45～55m,斷面尺寸2m×2m，采用3t架線式電機(jī)車，其外型尺寸經(jīng)過改造為2850mm×984mm×750mm，0.75m3翻斗式礦車,其外型尺寸（為1500mm×1050mm×1150mm，每條溜井出礦能力都在2～5萬t之間，礦石含泥量少，流動(dòng)性好，礦石松散密度為1.7t/m3,自然安息角為420，合格大塊尺寸360mm。環(huán)境空氣溫度不超過+30℃，空氣相對(duì)濕度不大于80%。
存在問題及改進(jìn)措施
2.1 使用中存在主要問題
我礦使用振動(dòng)放礦機(jī)源于建地下礦初期，由于經(jīng)驗(yàn)不足和管理未到位，采用振動(dòng)放礦機(jī)主要出現(xiàn)如下一些問題：
（1）使用不規(guī)范。沒有按設(shè)備適應(yīng)條件控制礦石塊度，當(dāng)大塊礦石堵住出礦口時(shí)，就只能在放礦機(jī)上采用爆破處理。
（2）振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)越位下滑現(xiàn)象。原因?yàn)椋赫駝?dòng)放礦機(jī)與溜礦井硐室基礎(chǔ)的結(jié)合不可能完全密封，時(shí)間一長(zhǎng)，一些碎礦粉滑落到臺(tái)板下的橡膠條上，致使振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面被逐漸抬起，限位鐵失去作用而使臺(tái)板下滑。
（3）安裝制作質(zhì)量不盡合理。槽鋼與角鋼留下的橡膠條放置空間過大則橡膠條易扭翻變形甚至掉落。
（4）爆破沖擊作用。當(dāng)特大塊礦石在漏斗口上組拱，采用爆破方法處理大塊，由于爆破沖擊作用，使空臺(tái)面反彈跳起來，則必然引起臺(tái)面下滑。
（5）振動(dòng)放礦機(jī)機(jī)架易變形。其原因是溜礦井內(nèi)部及振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板埋入深度處未鋪設(shè)松散礦石層，使得大塊礦石從溜井落下時(shí)，直接砸向臺(tái)板無緩沖，致使臺(tái)板和機(jī)架易變形甚至開裂，尤其爆破大塊時(shí)，原有小塊已放空，大塊與放礦機(jī)底板之間無緩沖層，結(jié)果亦使振動(dòng)放礦機(jī)機(jī)架變形。
（6）振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓很容易松動(dòng)，螺紋聯(lián)結(jié)處常常被拉壞。由于電機(jī)懸吊吸附于振動(dòng)臺(tái)板下，因而激振器激振時(shí)，使得電機(jī)機(jī)腳受到向下和向前的激振力及剪切力雙重作用，因此常常發(fā)生電機(jī)燒壞，同時(shí)由于電機(jī)懸吊于振動(dòng)臺(tái)板底下，振動(dòng)放礦機(jī)機(jī)架位置又十分有限，給電機(jī)的更換和維修造成困難。
2.2 改進(jìn)措施
（1）將原來各中段溜井的井口加裝格篩，有效地控制了大塊礦石溜入溜井，避免了振動(dòng)放礦機(jī)出礦口結(jié)拱的現(xiàn)象，保障放礦機(jī)無放空現(xiàn)象出現(xiàn)。
（2）振動(dòng)放礦機(jī)安裝，振動(dòng)臺(tái)面與振動(dòng)出礦機(jī)振動(dòng)臺(tái)板與斜坡段用臺(tái)階式密封搭接。取消機(jī)架原來焊接的密封板，變密封堵截碎小礦石為疏導(dǎo)碎粉礦石，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)滑入振動(dòng)放礦機(jī)底架處的碎粉礦石稍作清理，從而避免振動(dòng)臺(tái)板抬高移位下滑。
（3）確定振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板底部橡膠定位槽鋼框架合理尺寸。保證槽鋼與機(jī)架角鋼確立的橡膠塊位置尺寸比橡膠塊約大2mm左右，加大振動(dòng)臺(tái)板前方定位槽鋼的坡度為750左右，加大橡膠條斷面至64mm×62mm,從而保障了激振緩沖，又保證臺(tái)板不易下滑。
（4）在機(jī)架與漏斗口配合處，焊接限位鐵塊及拉鉤，從而保證萬一發(fā)生空振時(shí)，臺(tái)板振幅增大后而不跳離槽位，產(chǎn)生振動(dòng)臺(tái)板下滑。
（5）在原有安裝激振器的位置，制作焊接附著式激振座，使得原有附著式懸吊電機(jī)變成平坐式的安裝方式，電機(jī)安裝位置前后座加裝定位墊鐵，從而極大減少激振電機(jī)地腳松動(dòng)及斷地腳、燒電機(jī)等故障,使電機(jī)的安裝易于操作，降低安裝更換的難度。見圖4。
（6）加強(qiáng)出礦管理。嚴(yán)禁振動(dòng)出礦溜井放空，防止礦石直接砸向臺(tái)板，以及碎礦石流出漏斗，堵塞巷道。
振動(dòng)放礦機(jī)的使用效果
（1）提高了出礦效率。振動(dòng)放礦可以改善礦石的流動(dòng)性，在一定范圍內(nèi)可消除礦石的卡堵、結(jié)拱等現(xiàn)象，并可以提高礦車裝滿系數(shù)，使其達(dá)到0.95以上。經(jīng)測(cè)試數(shù)據(jù)可知：裝滿0.75m3容積礦車只需要時(shí)間6~7s/車(最大激振力10kN時(shí))。而木漏斗裝礦時(shí)，裝滿0.75m3礦車所需時(shí)間約為25～30s/車。
（2）作業(yè)安全。采用振動(dòng)放礦機(jī)放礦，工人不直接在漏斗口下面作業(yè)，我礦使用振動(dòng)放礦機(jī)10多年，從未發(fā)生一起人身傷亡事故，保障了出礦人員的安全。
（3）減少放礦作業(yè)人員，減輕放礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。振動(dòng)放礦機(jī)作業(yè)，只需2個(gè)人即可，一人操縱電機(jī)車牽引礦車組，一人操縱電按鈕和定車，比重力放礦可減少人員2個(gè)，勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作環(huán)境好。
（4）卡斗現(xiàn)象少。采用振動(dòng)放礦機(jī)出礦，礦石通過能力大，礦石只要不大于斗口尺寸，一般可以振動(dòng)出礦，利用振動(dòng)放礦機(jī)還可以消除部分懸拱礦石卡斗現(xiàn)象。
（5）制造容易。顛振型振動(dòng)放礦機(jī)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，取材容易，它的機(jī)架、振動(dòng)臺(tái)板、激振座、側(cè)板都可以在一般維修小車間完成，除電機(jī)和彈性元件另需進(jìn)行外購。
（6）安裝簡(jiǎn)單。對(duì)于FZC-1.6/1-1.5型振動(dòng)放礦機(jī)，安裝前用混凝土按設(shè)計(jì)尺寸打好硐室安裝基礎(chǔ)，預(yù)留地腳孔位，將設(shè)備擺上基礎(chǔ)緊固螺栓就可使用。由于設(shè)備比較輕便，有3～4個(gè)維修工就可進(jìn)行輕松地安裝，且安裝技術(shù)要求并不高。
（7）維護(hù)維修量少。只要按設(shè)計(jì)要求制作，正確安裝，按規(guī)范操作使用，振動(dòng)放礦機(jī)故障極少。因激振電機(jī)容量小，只需簡(jiǎn)單的直接啟動(dòng)，因而其日常維修的工作量極少。
（8）可重復(fù)使用。振動(dòng)放礦機(jī)的機(jī)架、機(jī)座、臺(tái)板及電機(jī)等主要構(gòu)件，如果一個(gè)溜井出礦量少于2～3萬t，此振動(dòng)放礦機(jī)放完礦石后，一般不會(huì)損壞，只要稍加修理，或添置某些部件材料，仍可使用。
由此可見，在溜井、采場(chǎng)及地表固定礦倉推廣使用顛振型振動(dòng)放礦機(jī)，不但經(jīng)濟(jì)實(shí)用，并且安全性好，同時(shí)安裝簡(jiǎn)單，制作容易，維修工作量少。