我隊現(xiàn)施工的××巷道由于80皮帶驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)載皮帶電子滾筒磨損全部脫落，導(dǎo)致皮帶機在運行過程中發(fā)生打滑，為了確保運輸流暢，根據(jù)生產(chǎn)需要，我隊將對××巷道皮帶機尾滾筒、轉(zhuǎn)載皮帶電子滾筒進(jìn)行包膠，為保證作業(yè)安全，特制定本措施。
    一、工程作業(yè)量
    1、 皮帶機(轉(zhuǎn)載皮帶)松帶流程。2、將滾筒用倒鏈提起，保證足夠操作空間。3、現(xiàn)場進(jìn)行滾筒包膠。4、恢復(fù)皮帶機張緊并試車。
    二、施工工藝及安全措施
       施工工藝：
    1、在滾筒包膠5米處在地面帶打設(shè)夾板，并采用倒鏈進(jìn)行固定，同時在滾筒包膠下方5米處打設(shè)夾板，緊固后將其拉緊，保證皮帶不下滑，保證有足夠的操作空間，同時滾筒能人工轉(zhuǎn)動。
    2、將皮帶吊離滾筒，留出足夠的施工空間（至少滾筒兩側(cè)能站下兩人施工），條件允許后由包膠施工人員開始作業(yè)。
    3、待包膠完成后，確定能夠安裝依據(jù)拆卸流程進(jìn)行將皮帶恢復(fù)原狀。
    4、待所有工作完成后，將皮帶機手動調(diào)至低速運轉(zhuǎn)一周，然后進(jìn)行滾筒處跑偏調(diào)整。
    5、清理金屬表面的焊縫，保持無切口，氣孔及空隙，表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證滾筒表面平整。用打磨機充分打磨滾筒的表面，直至表面光滑亮潔。打磨完后，用刷子徹底清理表面渣塵。用清潔劑徹底清洗滾筒表面，保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。
     安全措施：
    1、在準(zhǔn)備好的筒體表面處理干凈后，等待干燥，均勻涂刷第一遍粘接劑。
    2、待筒體表面涂刷完全干燥后，在均勻涂刷第二遍。
    3、待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時（用手指背輕試，膠不粘附于手且好友粘性），將橡膠板與筒體進(jìn)行粘貼，必須對準(zhǔn)相應(yīng)部位，粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位，從滾筒中間向兩邊敲擊，進(jìn)行排氣加壓。
    4、對多余出來的橡膠進(jìn)行小心切割。
    5、用膠槍對接縫進(jìn)行灌注，填平接縫，然后用壓實滾輪滾壓填縫。
    6、待填縫冷卻發(fā)硬后，對高出平面部分用打磨機打磨平整。
      7、在安裝設(shè)備前，必須對前方運輸設(shè)備進(jìn)行停電閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)、聯(lián)系，執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。
        8、安裝設(shè)備時，作業(yè)人員要觀察設(shè)備的平衡狀態(tài)，必須支墊穩(wěn)固可靠，個別設(shè)備（如硬架）無法豎立時，必須有專人扶住，防止設(shè)備傾倒傷人。
        9、硬架安裝時，要安完一片再安另一片，嚴(yán)禁同時安裝兩片。
        10、抬運時，用優(yōu)質(zhì)剎桿做抬扛，每端兩人，同肩同步，同起同落，放下時口令要一致。
        11、嚴(yán)禁作業(yè)人員手指試伸螺絲孔。
    （2）電氣作業(yè)
    危害因素：
        1、無計劃停送電；2、誤操作觸電傷人；3、帶電作業(yè)；4、接線不完好。
    安全措施：
        1、接電線時，必須閉鎖上級電源開關(guān)，掛停電警示牌，堅持“誰停電誰送電”的原則。
        2、作業(yè)人員送電前必須嚴(yán)格檢查電氣設(shè)備，使其符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。
        3、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
    （3）扛運作業(yè)
        危害因素：
        1、抬運兩人不同肩；2、物件捆綁不牢脫落傷人；3、放物件時動作不一致傷人；4、放物件用力過猛，物件反彈傷人。
        安全措施：
        1、上肩時，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上扔下，或者兩人同時從肩上扔下，但兩人必須口號一至，動作統(tǒng)一。
        2、從肩上扔物件前，要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。
        3、抬運過程中，兩人必須同肩，步調(diào)一致。
        4、抬運過程中，抬運工具余頭必須超過肩膀至少200mm。
    （4）多人抬運
        危害因素：
        1、人員步調(diào)不一致絆倒傷人；2、物件捆綁不牢、抬運工具不結(jié)實，物件脫落傷人；3、人員搭配不當(dāng)；4、放物件不穩(wěn)傷人。
        安全措施：
        1、抬運設(shè)備所使用的繩套均為4分鋼絲繩，繩頭用三道繩卡一順打設(shè)，間距不小于100mm，所用抬杠為3米長的撐桿及優(yōu)質(zhì)撐木或剎桿。
        2、多人抬運設(shè)備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，其余人員要隨口號同起同落，做好自?；ケ?。
        3、抬運工具必須牢固結(jié)實，捆綁可靠牢固。
        4、多人抬運時，同一根杠上的作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力大致相當(dāng)。
        5、抬運時，作業(yè)人員的腳部要離開設(shè)備正下方，防止設(shè)備脫落傷人。
        6、作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)配合好。
    三、起吊作業(yè)
    作業(yè)方法：
    需要起吊的設(shè)備有：皮帶滾筒、漲緊絞車等。在進(jìn)行起吊作業(yè)時在專用起吊錨桿上起吊。所有起吊作業(yè)必須使用專用起吊器具。
    危害因素：
    1、直接在支護(hù)錨桿上起吊；2、倒鏈噸位與設(shè)備重量不符；3、人員站位不對；4、起吊器具不完好、不標(biāo)準(zhǔn)；5、設(shè)備懸空、螺絲不緊固松開倒鏈傷人；6、拉小鏈人員站位不對，用力不當(dāng)；7、起吊時，無人監(jiān)護(hù)；8、斜坡起吊無防護(hù)措施；9、斜拉時，斜拉步距太大。
    安全措施：
    1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時，方可正式起吊。
    2、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾脫趨勢方向。
    3、所有使用倒鏈起吊物件，倒鏈固定均采用專用起吊器具。所有起吊設(shè)備均用5分鋼絲繩套，繩頭一順打設(shè)5分繩卡不少于3副，繩卡間距不小于200㎜。
    4、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
    5、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況，倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
    6、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。
    7、在斜坡起吊大件設(shè)備時，必須使用雙股8#鉛絲將物件拴于斜坡上方的鋼帶上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊穩(wěn)固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。
    8、使用倒鏈起吊物件時，倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤；作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊站以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。