一、     施工根據(jù)：壓風(fēng)機大修理后試運轉(zhuǎn)

二、     施工方法：

（一）開機前的準(zhǔn)備：

1、          全面檢查壓風(fēng)機各部位的螺絲是否緊固，檢查冷卻水管路和潤滑油管路是否接全并緊固。

2、          檢查電氣部分接線是否牢固可靠。

3、          檢查設(shè)備本身有無滴油、漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。

4、          由專職電工將高壓電源送電檢查儀表指示是否正常，再將低壓電源送電。

5、          開動油泵電機，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.15MPa以上。

6、          由電工檢查電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現(xiàn)象，使用鉗式電流表檢查電機三項電流是否平衡，鉗工檢查油泵是否有異常響聲，如有異常馬上停機檢查處理。

7、          檢查油路是否通暢，各部潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。

8、          接通冷卻水，檢查供水情況及各部水路是否有滴水現(xiàn)象，全面檢查油冷、中冷、后冷和氣缸供水情況，冷卻水壓力必須大于0.10Mpa，應(yīng)在0.15Mpa～0.4Mpa之間變化為宜。

9、          開啟注油器電機由電工檢查電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現(xiàn)象，使用鉗式電流表檢查電機三項電流是否平衡。

10、     需要盤車時，人員手動盤車。

11、     將壓風(fēng)機周圍清理干凈，拿開設(shè)備附近及放置在它上面的一切物體。

（二）壓縮機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)

1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。

2、 按下儀控臺油泵按鈕，起動油泵電機，按下儀控臺注油器起動注油器電機。

3、再按下保護(hù)投入按鈕，使儀控臺保護(hù)投入。

4、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。

5、檢查壓縮機有無異常聲音和故障。

6、檢查壓縮機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng)是否給油正常，如有缺陷，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（三）壓縮機帶負(fù)荷試車

1、空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負(fù)荷位置。

2、在壓縮機滿負(fù)荷試車時，應(yīng)做好記錄

(1)潤滑油壓力，溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。水路系統(tǒng)的進(jìn)、出水溫度。

（2）壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續(xù)松動情況，各級進(jìn)、排氣閥的工作情況。

（3）壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。

（4）各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。

（5）電機的電流、電壓及升溫。

（四）壓縮機的停車

1、既帶負(fù)荷停車，當(dāng)壓風(fēng)機本身發(fā)生故障或其他原因需要迅速切斷空壓機運轉(zhuǎn)，必須采取緊急停車。

三、人員組織：

           施工負(fù)責(zé)人 ：周 利 呂 啟

           安全負(fù)責(zé)人 ：吳 征 李貴士

           安全確認(rèn)負(fù)責(zé)人：劉繼軍 許紅剛

           施工人員 ： 大修鉗工 起重工及段部全體成員

四、     質(zhì)量要求：

1、各部連接螺絲緊固齊全。

2、油泵，注油槽使各部潤滑冷卻正常，氣缸，軸瓦不超溫。

3、壓風(fēng)機運行時，各處不超溫，無異常聲響。

4、壓風(fēng)機不漏氣，不漏水，不漏油。

5、壓風(fēng)機主電機、潤滑油泵電機、注油器電機溫度不超溫。

五、施工注意事項

1、試車前進(jìn)行三明確兩指定（明確工作任務(wù)，明確作業(yè)規(guī)程，明確注意事項，指定安全負(fù)責(zé)人，指定安全確認(rèn)負(fù)責(zé)人），做好安全確認(rèn)工作，嚴(yán)格按 “三大規(guī)程”作業(yè)。

2、供水，供油一切正常，才能試車，并隨時觀察各部溫度是否超限。

3、無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓不低于0.15MPa，油溫應(yīng)不大于55℃。無負(fù)荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查各摩擦部位的升溫，各緊固件的緊固程度，尤其是活塞桿與十字頭，連桿曲軸和十字頭各處緊固與放松。

4、出現(xiàn)以下情況必須立即停車并查找原因給予消除。

（1）冷卻水突然中斷。

（2）潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。

（3）中間壓力過高或   過低。

（4）各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。

（5）配電盤電流所示的電動機負(fù)荷突然超過正常值。

（6）壓縮機或電動機有不正常聲音。

（7）壓縮機發(fā)生嚴(yán)重的漏氣或漏水。   

5、參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并由本人簽字方可參與施工。

6、空壓機試運轉(zhuǎn)時必須有區(qū)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。