前言：

陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司為2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，2003年12月點火投產(chǎn)，年產(chǎn)優(yōu)質熟料86萬噸，水泥125萬 噸，水泥粉磨由兩套￠4.0m×13.0m雙倉管磨和O-sepa高效選粉機組成的閉路系統(tǒng)承擔。磨機設計產(chǎn)量75t/h(比表面積340m²/kg)，水泥粉磨在2005年5月投產(chǎn)以來，實際各品種產(chǎn)量遠高于設計產(chǎn)量，由于近幾年來水泥銷售供不應求，為了提高水泥產(chǎn)能，滿足銷售，降低電耗，2008年年底，我公司在原有生產(chǎn)線投資興建輥壓機預粉磨系統(tǒng)，2009年7月下旬投產(chǎn)運行，投入運行后，各品種水泥臺時提產(chǎn)幅度較小，達不到預期目的，水泥電耗居高不下，為此我們進行了一系列技術措施，通過技術攻關，提產(chǎn)幅度較大，達到了預期目的，現(xiàn)將技術措施總結如下：

1、主機配置：表1

2、工藝流程：

我公司主要產(chǎn)品有：P.O42.5、P.C32.5R 、P.O42.5R、P.O42.5低堿，配料站設置熟料、米石、脫硫石膏、粉煤灰4個配料庫，本系統(tǒng)預粉磨系統(tǒng)主要由輥壓機、稱重倉、混合料提升機、成品提升機、帶式輸送機組成，主要對熟料進行擠壓，擠壓后的熟料經(jīng)帶式輸送機進入熟料庫。

按照一定比例的熟料、米石、脫硫石膏、粉煤灰經(jīng)入磨皮帶入磨粉磨，出磨物料經(jīng)溢流絞刀、出磨提升機、斜槽、選粉機、袋收塵器、斜槽、入庫提升機后入庫，粗粉經(jīng)粗粉斜槽入磨再次粉磨。

3、技改措施：

（1）、輥壓機操作參數(shù)的優(yōu)化：

由于我公司采用的是輥壓機預粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)沒有打散分級和V選設備，輥壓機是根據(jù)料床粉碎原理設計而成,,預粉磨工藝和聯(lián)合粉磨差別較大，通過對輥縫、壓力、倉重、回料閥等操作參數(shù)的調整，最終通過監(jiān)測熟料粒徑分析結果得出（表2）：壓力9.5mpa（最大壓力10 mpa），輥縫28-31mm，回料閥開度20%，倉重為60%的運行參數(shù)水泥臺時最高。

 (2)、調整鋼球級配（表3）：

 

 輥壓機運行前，磨機1倉采用4級配，最大球徑￠90mm，平均球徑75.71mm；2倉采用6級配，最大球徑￠50mm，平均球徑25.27mm；輥壓機運行后，由于入磨熟料粒度大幅度下降，故對應的鋼球平均球徑也要進行調整，根據(jù)入磨綜合物料粒徑分析（見表4），確定了最大球徑和平均球徑，級配調整后，各品種水泥臺時提高幅度較大（見表5）

（3）、礦渣粉摻入方式的技改

為了增加水泥產(chǎn)能，改善水泥性能，2008年7月我公司在2臺水泥磨磨機旁邊分別安裝一臺70噸的水泥鋼儲罐用于儲存礦粉，礦渣粉經(jīng)翻板閥、螺旋喂料機（WLC-2-φ250×2000）、螺旋計量稱（WLC-2-φ250×1200）管道加入到水泥磨磨尾溢流絞刀中，和出磨物料混合后，經(jīng)出磨提升機進入選粉機進行分選。通過長時間的生產(chǎn)實踐，磨尾加入礦渣粉增加了選粉機的負荷，選粉機電流接近額定電流235A，影響磨機臺時的提高。在級配調整后尤其明顯，為此我們策劃將礦渣粉由磨尾摻入改為在成品中直接摻入。具體方案是用氣力提升泵進行輸送，將原閑置的螺旋氣力提升泵、羅茨風機、輸送管道等設備進行技改，考慮使用氣力提升泵后礦粉直接入成品斜槽后造成廢氣無法處理，造成環(huán)境污染，考慮袋收塵器和主排風機的能力，決定將礦粉送到到收塵灰斗。改造后，選粉機電流較原來下降10A，各品種水泥臺時提高約4-6噸，磨機系統(tǒng)壓力沒有明顯變化，經(jīng)取樣檢驗，礦粉加入方式技改后水泥產(chǎn)品性能和以前沒有明顯變化。

4、效果驗證：

    通過上述技術改造和參數(shù)優(yōu)化，各品種水泥臺時得到了大幅度提高（表5），水泥電耗由原來的45kwh/t，降為36 kwh/t。

5、結語：

我公司通過以上技術措施，磨機臺時大幅度提高，但還有挖掘的潛力，根據(jù)磨機情況：1倉的倉長偏長，2倉的襯板型式不合理，由于銷售旺季，故此項技改定在水泥銷售淡季進行技術改造。