1、 目的
        明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。
        規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
        2、 適用范圍
        適用于公司現(xiàn)有平面磨床的操作。
        3、 安全注意事項及防護措施
        3.1、操作平面磨床的人員，必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉，了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，方可獨立操作機床。
        3.2 、操作者必須穿工作鞋，戴防護眼鏡，戴好防護口罩，長發(fā)者需佩戴工作帽，將長發(fā)盤起。禁止戴手套操作。
        3.3、開機前檢查機床液壓系統(tǒng)，潤滑供油系統(tǒng)，電氣是否正常，不能使用帶病機床。
        3.4 、搖動X，Y，Z軸手輪，檢查三軸運行是否平穩(wěn)順暢。如有發(fā)卡及噪音，應(yīng)潤滑供油系統(tǒng)。
        3.5、換砂輪時應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，缺口。并需反復(fù)多次平衡，有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合，不得強行壓入；在法蘭盤與砂輪間安放軟墊，螺母應(yīng)擰緊。砂輪安裝好后，要進行10分鐘左右的空轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查正常才能使用。
        3.6 、修整砂輪時，修整器應(yīng)吸牢于磁盤上，修整時進刀量要適當，防止撞擊致砂輪破裂。
        3.7、使用縱橫自動進刀時，應(yīng)首先將行程限位擋鐵調(diào)好。
        3.8、磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，過快過猛極易造成砂輪破裂傷人，以及工件報廢。
        3.9、機床磨削過程中，操作者必須堅守崗位，集中精神，嚴禁手模運行中的工件及旋轉(zhuǎn)的砂輪。
        3.10、裝卸、測量工件時應(yīng)停車，并將砂輪退離工件后進行。
        3.11、發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，找維修人員檢修。
        3.12、嚴禁超負荷進刀， 嚴禁精磨粗用。
        3.13、工作結(jié)束，將工作臺停于中間停置，各擋手柄移至空位，切斷電源，按照5S標準檫試機床，及時清理磨下的鐵屑，擦干冷卻液，以免機床被腐蝕整理環(huán)境。最后關(guān)閉空氣開關(guān)。
        4、工藝流程
        4.1、開機：
        將需要磨削加工的工件放在電磁吸盤上，按電磁吸盤通電按鈕。
        將砂輪直徑最高點對準工件的最高點，根據(jù)砂輪與工件的所需位置，將砂輪與工件留余3-5毫米，再用垂直進給手輪進行調(diào)整。
        轉(zhuǎn)動工作臺液動開停及調(diào)速把手啟動砂輪電機按鈕，開始進入磨削加工，同時開啟冷卻液，根據(jù)工件長短調(diào)整工作臺縱向液動換向擋塊。
        將磨頭橫向液動開停手柄向右拉同時根據(jù)磨頭進給量快慢調(diào)整磨頭橫向液動調(diào)速旋鈕。
        4.2、按照加工工藝要求，及精度要求，合理選擇進刀量以及切削速度。
        4.3、停機：
        將工作臺液動開停及調(diào)速把手向左轉(zhuǎn)工作臺停止運動。轉(zhuǎn)動冷卻水手柄停水，按砂輪停止轉(zhuǎn)動開關(guān)，按電磁盤斷電按鈕，取下工件。
        關(guān)停電器箱液壓總開關(guān)，切斷自動空氣開關(guān)及工件消磁、清洗。