一、牙輪鉆頭事故的預(yù)防
        1、根據(jù)地層巖性，正確選擇鉆頭類型。
        2、下井前檢查鉆頭尺寸、型號(hào)、噴嘴符合要求。儲(chǔ)油密封系統(tǒng)、接頭螺紋、巴掌焊縫完好。同時(shí)記錄出廠日期、編號(hào)、合格證號(hào)，并注意保存，不合格的鉆頭不能下井，并及時(shí)把信息反饋到公司有關(guān)部門。
        3、井底有落物，必須先打撈干凈再下井。
        4、使用隨鉆打撈杯，并注意撈杯內(nèi)打撈的落物。
        5、因地層原因跳鉆，使用減震器。
        6、下鉆控制速度，防止頓鉆，一旦頓鉆必須起鉆檢查。
        7、鉆壓和轉(zhuǎn)速按鉆頭廠推薦的范圍執(zhí)行。
        8、新鉆頭下鉆到井底，轉(zhuǎn)速 I 檔，鉆壓20-30KN ，修整井底磨合軸承不少于30分鐘。
        9、鉆進(jìn)中送鉆均勻，經(jīng)常校對(duì)指重表。
        10、根據(jù)地層巖性、鉆速、轉(zhuǎn)盤扭矩變化以及上一只鉆頭使用情況，合理確定起鉆時(shí)間。
        11、牙輪使用后期，出現(xiàn)蹩鉆，立即停鉆循環(huán)起鉆。不得反復(fù)試鉆。
        12、上卸加長(zhǎng)噴嘴鉆頭，使用專用鉆頭盒子。
        二、刮刀鉆頭事故的預(yù)防
        1、下井前，測(cè)量鉆頭外徑、高度、噴嘴直徑符合設(shè)計(jì)要求，檢查焊縫、鉆頭體螺紋臺(tái)肩完好。
        2、接鉆頭必須雙鉗緊扣。
        3、嚴(yán)禁加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤。
        4、送鉆均勻，嚴(yán)禁猛放猛壓。
        6、不超鉆頭設(shè)計(jì)鉆壓。
        三、PDC 鉆頭事故的預(yù)防
        1、安裝 PDC 鉆頭時(shí)，必須使用專用上、卸扣工具，并采取措施防止雜物掉入井眼內(nèi)；下 PDC 鉆頭的前一只鉆頭必須證實(shí)井底清潔，以確保井底干凈無(wú)任何金屬落物的碎片。
        2、調(diào)整好泥漿性能，做到井眼暢通，井底無(wú)沉砂。
        3、地面設(shè)備、鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩、排量等參數(shù)表要求工作正常。
        4、PDC 鉆頭在通過(guò)井口裝置、套管、已鉆過(guò)的水泥塞時(shí)，要小心操作，以免發(fā)生碰撞，損壞鉆頭。
        5、下鉆過(guò)程中，嚴(yán)禁大段、長(zhǎng)時(shí)間劃眼；下鉆過(guò)程中要求緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁頓鉆和溜鉆；在距井底兩個(gè)單根時(shí)，應(yīng)劃眼下鉆，以消除可能存在的縮徑和消除井底沉砂，此時(shí)鉆壓應(yīng)小于 50KN , 鉆速40-60rpm。
        6、鉆頭接觸井底用較大排量進(jìn)行沖洗，如有遇阻顯示，應(yīng)沖洗緩慢接觸井底。
        7、搞好鉆頭井底造型，以40-60rpm轉(zhuǎn)速，用10-20KN鉆壓進(jìn)行造型 0.5m 以上。
        8、井底造型完成后，應(yīng)根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速、水力參數(shù)等，使鉆頭達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
        9、鉆進(jìn)中認(rèn)真觀察分析鉆進(jìn)情況，對(duì)泵壓、扭矩、鉆速、鉆頭瞥跳等不正常現(xiàn)象及時(shí)作出正確判斷和處理，如發(fā)生泵壓升高、瞥跳嚴(yán)重、鉆速明顯降低等異常情況，應(yīng)立即起鉆。