一、轉(zhuǎn)載機安裝
        （一）準備所需物料：道木及棚板若干，3T倒鏈2個，5T倒鏈2個，重型套筒一套，扳手2個，40T鏈子及連接環(huán)若干，釬子棍4個,10T導向輪2個，14T穩(wěn)車一部，10T卸扣3個，單體支柱兩棵，供液系統(tǒng)兩套（手把、注液槍、管路）。
        （二）施工前檢查施工地點的安全情況：施工地點的頂板是否完好無破碎等現(xiàn)象，起吊用的錨桿是否牢固可靠。若發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改完畢后方可施工。
        （三）人員配備：不少于4人，由班組長或熟練工人負責。
        （四）安裝過程
        1、準備工作：制定好轉(zhuǎn)載機中心線；所有轉(zhuǎn)載機物料按安裝順序及位置擺放好；轉(zhuǎn)載機相關(guān)的螺栓等配件齊全。
        2、將轉(zhuǎn)載機機尾安裝在工作面運輸機機頭下面，現(xiàn)場標識處。從機尾逐漸鋪設水平段中間槽，使用3T倒鏈進行起吊拉移，使用釬子棍調(diào)整，穿上螺栓并緊固可靠。鋪設中間槽期間，在底槽內(nèi)穿φ21.5mm的鋼絲繩一根，一直穿至轉(zhuǎn)載機機頭。
        3、安裝破碎機：（1）在破碎槽兩側(cè)，按不同的過煤空間在底槽體上安裝調(diào)整墊板3層；在墊板上方使用3T倒鏈吊起主架使其螺栓眼對正并穿上螺栓。然后微調(diào)倒鏈使所有螺栓眼對正穿上螺栓并緊固。（2）安裝破碎機錘軸，使用1個5T倒鏈1個3T倒鏈配合起吊錘軸并調(diào)整，穿上螺栓并緊固。使用2個3T倒鏈吊起破碎架并調(diào)整，穿上螺栓并緊固。（3）安裝電動機，使用2個3T倒鏈吊起并調(diào)整，穿上螺栓并緊固。（4）依次安裝出口架和入口架及其相應的組件，安裝噴霧滅塵裝置，安裝破碎機潤滑系統(tǒng)，合理布置潤滑油管，將4根油管分別安裝在錘軸兩端的軸承油管接頭處，并與配油板接通。
        4、鋪設凸槽以及橋部的中部槽時，隔6m架設木垛一個，保證支撐平穩(wěn)可靠。安裝時利用5T葫蘆配合40T鏈條及上方的起吊點安裝，
        5、使用兩個5T倒鏈吊起轉(zhuǎn)載機機頭，調(diào)整后穿上螺栓并緊固。機頭后方架設木垛一個，需避免影響自移的安裝。
        6、安裝ZY2300型自移裝置：（1）將尾端架使用兩個5T倒鏈（或利用穩(wěn)車）拉入轉(zhuǎn)載機機頭下方，使用5T倒鏈（或穩(wěn)車）拉移后基架并調(diào)整與尾端架連接，用4個φ74的固定銷聯(lián)接并用M20螺栓銷定。同理，將前基架與后基架使用螺栓聯(lián)接，前基架與頭端架用4個φ74的固定銷聯(lián)接并用M20螺栓銷定。（2）在安裝前端架前，將自移前車架及后車架使用5T倒鏈吊起安裝在基架上，并將其使用φ80固定銷連接，緊固相應螺栓。（3）將刮煤板聯(lián)接在頭端架上。（4）將閥架、注油裝置分別安裝于頭端架、尾端架上，緊固相應螺栓。將注油裝置的油管接頭分別與200滾筒和500滾筒的注油孔接頭連接。（5）安裝小車上面的各類壓板、擋板，及其它零部件，保證位置正確和牢固可靠。（6）用4個φ50固定銷及M12螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸絞接點上。
        7、ZY1100自移裝置的安裝：先鋪設導軌，并把行走支座放入導軌內(nèi)，再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入，穿入銷軸固定，再與行走支座固定。然后安裝推移千斤頂，最后用φ50固定銷將各導軌聯(lián)接在一起。
        8、液壓系統(tǒng)安裝：安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用40Mpa高壓軟管路相聯(lián)。從工作面機頭1#架接出進回液管路，均為φ32高壓管路（40Mpa），然后將各控制閥與進回液管路連接，形成完整的液壓系統(tǒng)。
        9、安裝上面的刮板，然后將上刮板鏈與預留的鋼絲繩連接，使用轉(zhuǎn)載機自移處的穩(wěn)車拉移鋼絲繩，將下面的刮板待鏈子翻上來，之后再安裝刮板及鏈條。每隔10個環(huán)上刮板，刮板大圓弧方向朝向前后部運輸機機頭方向。
        安全注意事項：（1）嚴格執(zhí)行重物起吊措施。（2）施工人員使用扳手或套筒上螺栓時，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。（3）加強對起吊設備設施的檢查工作。（4）使用穩(wěn)車拖移物料時，所有施工人員躲開繩道和鋼絲繩斷繩波及的范圍。（5）所有相應的連接螺栓要緊固可靠。（6）所有拉移連接件必須連接緊固到位，銷軸插入到位，卸扣必須上滿絲。
        （7）執(zhí)行好抬扛、登高等相應的措施。
        10、緊刮板鏈：需選擇頂板完好、空間充足地點，一般在進料槽處緊刮板鏈。在距刮板鏈兩端約2m處各打一棵趄柱，趄柱的底端要卡在刮板上（中間墊木板），柱爪頂在頂板上（中間墊木板），兩端均使用雙股8#鐵絲與牢固地點連接。對兩棵單體支柱同時供液，待刮板鏈不再活動時停止，觀察單體支柱的牢固情況，確定其牢固無異常后，工作人員方可進行施工。使用合適的鏈子及連接環(huán)將刮板鏈連接起來，上刮板一塊。遠距離放液，回撤單體支柱。
        安全注意事項：（1）支設、回撤單體支柱時，嚴格執(zhí)行好遠距離供放液，人員躲開倒柱、崩柱波及的范圍，單體支柱要拴好防倒鐵絲。（2）高壓管路必須連接可靠，U型銷安裝到位，并保證其不自行脫落，嚴禁使用其它物品代替。（3）拆卸管路時，需將管路內(nèi)余壓放掉方可拆卸。
        11、整理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場6S工作。
        二、轉(zhuǎn)載機調(diào)試
        （1）試運轉(zhuǎn)時，必須檢查電控系統(tǒng)，電氣開關(guān)靈敏可靠。同時清除轉(zhuǎn)載機上的雜物，保證運行時無障礙物。
        （2）檢查減速器，有無漏油、漏水現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)是否有異常響聲，電機外殼是否過熱。
        （3）轉(zhuǎn)載機刮板鏈有無卡阻，鏈輪運轉(zhuǎn)正常，鏈松緊程度要適當。
        （4）破碎機運轉(zhuǎn)正常，油管連接可靠，破碎機構(gòu)動作正常，錘頭轉(zhuǎn)動靈活，各部位聯(lián)接螺栓緊固。
        （5）發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)問題時必須及時停機處理，必須將控制開關(guān)停電閉鎖。
       
        注：該流程僅為指導作用，因現(xiàn)場工作情況可能變化，情況改變時，應根據(jù)情況采用更加安全合理高效的作業(yè)方式。