鉆機(jī)到位后，對(duì)鉆場(chǎng)頂板，煤幫要勘察清楚，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題，然后安裝固定，一般要打4～6根臨時(shí)支柱支護(hù)，按設(shè)計(jì)要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開(kāi)口位置和角度，根據(jù)鉆孔的用途和封孔方法采用相應(yīng)的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進(jìn)，先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項(xiàng)：
1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故
(1)鉆機(jī)配備的電機(jī)必須是防爆型；
(2)配備瓦斯檢定器及警報(bào)器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理；
(3)鉆場(chǎng)內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造；
(4)如果鉆孔施工中瓦斯太大，用常規(guī)辦法無(wú)法解決，可采用邊鉆進(jìn)邊抽放瓦斯的辦法；
2．防止煤與瓦斯突出事故
(1)在突出危險(xiǎn)煤層打鉆孔時(shí)，鉆探工人必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線和待避地點(diǎn)，并隨身攜帶自救器；
(2)鉆機(jī)與孔口之間應(yīng)設(shè)置擋板或擋攔，以保護(hù)鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷；
3.防止機(jī)械傷人事故
(1)鉆工必須衣著整齊利索，以免被機(jī)械絞傷；
(2)鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)裝置及保護(hù)外罩必須完整無(wú)缺；
(3)開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，分工要明確，操縱鉆機(jī)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤。
二、鉆機(jī)施工常見(jiàn)的故障
1．塌孔
主要是兩個(gè)原因，一是由于鉆孔穿過(guò)松軟易碎煤層、地質(zhì)構(gòu)造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔；另一個(gè)是施工工藝過(guò)程中鉆桿彎曲，旋轉(zhuǎn)后發(fā)生劇烈震動(dòng)引起塌孔。
2.卡鉆
造成卡鉆的原因很多，主要有沖洗液量小，鉆具不符合要求，穩(wěn)定性差，煤巖層松軟，易塌孔掉塊；停鉆或交接班時(shí)未及時(shí)后退鉆桿，鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。
3．?dāng)鄺U
主要由鉆進(jìn)過(guò)程中卡鉆造成的鉆具阻力過(guò)高，旋轉(zhuǎn)扭矩突然上升，或者卡鉆后強(qiáng)拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后，必須使用公錐或母錐撈取。
4．鉆頭脫落
主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴(yán)重，鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)后突然倒轉(zhuǎn)都可能引起鉆頭脫落。
5．鉆桿脫落
鉆桿接頭螺紋磨損嚴(yán)重，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)突然倒轉(zhuǎn)，或卡鉆后倒轉(zhuǎn)鉆機(jī)等原因引起鉆桿脫落。
防止和及時(shí)處理鉆孔施工故障，是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障，一定要引起足夠的重視。
鉆機(jī)工是一個(gè)熟練工種，必須具備相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，打鉆過(guò)程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確掌握給進(jìn)速度、正確控制給進(jìn)壓力、適當(dāng)調(diào)整沖洗液量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)卡鉆后，不應(yīng)突然停鉆，要根據(jù)情況及時(shí)沖洗鉆屑，慢速鉆進(jìn)或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)打撈。

三、排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、將掘進(jìn)工作面抽出的瓦斯通過(guò)管道排放到風(fēng)井時(shí)，在排放瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置時(shí)上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩側(cè)柵欄間禁止任何作業(yè)。
2、在下風(fēng)側(cè)柵欄處必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能及時(shí)實(shí)現(xiàn)報(bào)警。