1、要求當班期間每1個小時對爐管泄漏監(jiān)測裝置進行一次檢查，記錄泄漏報警數(shù)據(jù)，分析判斷爐管泄漏有無增大趨勢。
        2、#2爐停止長吹吹灰，保持半長吹、短吹、脫硝吹灰及空預(yù)器吹灰。
        3、試投#2爐A層微油，B、C、D層大油槍，統(tǒng)計存在的缺陷及時聯(lián)系檢修處理。
        4、機組維持TF運行方式，通過設(shè)定壓力負偏置，維持汽輪機調(diào)閥開度大于95%，降低主汽壓力運行。
        5、要求#2啟動爐壓火運行，若發(fā)現(xiàn)泄漏點增大，聯(lián)系#2啟動爐升壓運行.
        6、加強對爐膛負壓、引風機出力、凝汽器補水量、鍋爐主給水流量參數(shù)的監(jiān)視，出現(xiàn)下列情況時聯(lián)系專業(yè)到場做好停爐準備。
        1）引風機出力達到最大且無法維持爐膛負壓。
        2) 凝汽器補水量達到最大且無法維持凝汽器水位。
        3）在負荷不變情況下，鍋爐主給水流量有明顯增大趨勢時。
        4）主汽壓力無法維持，持續(xù)下降時。
        7、要求2D、2E磨煤機停運時走空給煤機、磨煤機內(nèi)煤粉、剩余給煤機、磨煤機根據(jù)情況盡量走空。
        8、機組停運前，進行潤滑油泵、頂軸油泵、盤車電機試轉(zhuǎn)正常，滑參數(shù)停運時，按照規(guī)程要求嚴格控制降溫降壓速度。
        9、機組打閘后，做好啟動爐供輔汽汽源中斷或供汽壓力較低的事故預(yù)想。
        10、機組停運后，根據(jù)負壓系統(tǒng)查漏和爐側(cè)情況進行破壞真空。
        11、機組停運后進行悶缸操作，嚴防汽機進冷水冷汽和上下崗溫差大，按時填寫停機記錄表。
        12、高加系統(tǒng)、給水除氧器系統(tǒng)系統(tǒng)進行放水。凝結(jié)水系統(tǒng)根據(jù)缸溫適時停運，停運后檢查關(guān)嚴#2機凝汽器各補水門，凝汽器水位維持可見水位直至系統(tǒng)放水。
        13、干冷塔維持0.4Mpa壓力運行，百葉窗關(guān)閉，風機停運，根據(jù)情況停運輔冷水系統(tǒng)。
        14、間冷塔#1、2旁路門開啟，維持一臺循環(huán)泵運行，各扇段進行疏水，注意維持高位水箱水位正常。排汽溫度低于50℃后停運循環(huán)水系統(tǒng)。停運后間冷循環(huán)水系統(tǒng)進行換水操作，調(diào)節(jié)循環(huán)水質(zhì)。
        15、機組停運后，定冷水系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)投運12小時，降低氫壓，停運定冷水系統(tǒng)。
        16、EH油、潤滑油、密封油、給水泵油系統(tǒng)維持運行，注意各油溫在允許范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)級溫度低于150℃停運盤車。
        17、機組停運后，按照缺陷統(tǒng)計跟蹤檢查各缺陷的處理情況。
        18、做好除氧器部分以及間冷、干冷系統(tǒng)的防凍工作。
 

                                                       運行部
        2012年3月20日