據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一，而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對比較嚴(yán)重。而機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài)，并正確地加以操作，那么，由機(jī)床引起的傷害將是很少的。
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納往往有以下幾點(diǎn)：
1. 操作人員的不安全行為：無安全操作規(guī)程；無證操作；操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損；操作者與機(jī)床相撞；操作者隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床；操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑；停機(jī)保養(yǎng)或檢修，未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施；注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作；采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法等。
2. 操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定，如：未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作等。
3. 機(jī)床設(shè)備存在的安全隱患：機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生；無防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷；機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈，造成傷害；電器設(shè)備絕緣不良等。
4. 環(huán)境中存在的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
為了做到安全地操作機(jī)床，避免傷害事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下安全防范措施：
1. 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。
2. 工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作；袖口、衣襟必須扎緊；機(jī)床操作工人不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時(shí)，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
3. 開車前，必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤方可開車。
4. 開車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。
5. 所用工夾量具必須完好適用，不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。
6. 操作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施；在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
7. 機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。機(jī)床運(yùn)行中，操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，必須立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，找出原因處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將刀具退出工作部位，由電工處理。
8. 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機(jī)床。
9. 交班時(shí)，必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚。
