4. 3轉(zhuǎn)動機機械試運行

①運行設(shè)備應(yīng)進行不少于4小時的試運行。

②電器人員對各電器設(shè)備進行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗，試驗合格后，電氣值班人員送電。

③對定向運行的轉(zhuǎn)動設(shè)備先試電機部分，確定電機轉(zhuǎn)向一致后，對轉(zhuǎn)動機械試運行。

④風機試運行，啟動風機，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流不準超過額定電流，試運行應(yīng)保持燃燒室負壓，完畢后關(guān)閉風機檔板，停止風機。（可先開引風機，再開一、二次風機）。保持燃燒爐負壓300pa左右，試驗完畢后停止風機。

⑤給煤機試運行，啟動給煤機空載運行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運行，試運后停止。

⑥給水泵試運行時，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動給水泵電機，開再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。

⑦轉(zhuǎn)動機械設(shè)備試運行時應(yīng)符合下列要求：

無異音、無磨擦和撞擊聲，運轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。

4. 4吹除

①各給水管道用水沖洗。

②蒸汽管道待煮爐后，采用蒸汽吹除。

4. 5啟動前的試驗

①給煤機輸煤量的試驗

啟動給煤機，給予正常轉(zhuǎn)速，1分鐘后停止。把進入爐膛的煤收集起來稱重，計算出每小時的入爐煤量。

②風機的風量試驗：

啟動引風機待電流穩(wěn)定后，記錄空載電流。

逐漸開啟進口調(diào)節(jié)檔板，觀察風機風量及電流變化，直至入口擋板全開，并記錄最大風量，最大電流值。

用同樣的方法對一、二次風機試驗，做好記錄。

③布風板的阻力測定：

啟動引風機，一次風機，保持爐室負壓為-150Pa（密相區(qū)出口處）風量由小到大，測出布風板上的相應(yīng)阻力，根據(jù)布風板下風室壓力，可計算出阻力壓差。

④漏風試驗：用負壓或正壓檢查鍋爐整個煙氣系統(tǒng)的嚴密性，嚴密關(guān)閉人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動引風機，保持燃燒室內(nèi)風壓為-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近爐墻進行檢查，在漏風處做好標記，試驗完畢后堵漏。

⑤用正壓試驗風擋板的嚴密性

關(guān)閉一次風機、二次風機入口擋板，給煤系統(tǒng)與返料系統(tǒng)、與風道相連的擋板，啟動一次風機、二次風機，逐漸開大入口風門直到全開，在開啟入口擋板時，一、二次風機電流均應(yīng)不變，如電流增大，則表明有不嚴密處，查明原因予以消除。

⑥水壓試驗：

A、鍋爐承壓部件安裝完畢后，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道閥門連接完好，盲板拆除安全附件齊全的情況下進行試驗。試驗壓力按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。

B、水壓試驗前應(yīng)關(guān)閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環(huán)門、主汽門、主汽旁路門，開啟空氣門、壓力表一次、有關(guān)給水閥門、汽包水位計應(yīng)處于運行狀態(tài)，超水壓試驗時，應(yīng)防止安全閥動作。

⑦、試壓前的準備工作和過程。

A、化驗人員化驗爐水品質(zhì)，維修工準備好工具，緊固和焊補漏點。

B、經(jīng)給水泵向爐內(nèi)上水，溫度一般不超過100℃，上水應(yīng)緩慢進行，從無水到汽包水位計-100mm,夏季不少于1.5小時，冬季不小于3小時，如進水溫度接近汽包壁溫，可適當加快上水速度，但要保證各部膨脹均勻，上水至汽包-100mm處時，可暫停止上水，觀察水位變化情況，如有下降，查明原因進行處理，然后繼續(xù)上水至排汽門冒水時，應(yīng)關(guān)閉空氣門及上水閥。下一步升壓時必須使用給水旁路門，控制壓力、升壓速度不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，當壓力升至工作壓力時，停止升壓，檢查無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至要求的壓力，保持5分鐘，進行檢查，如有泄漏進行處理，然后再進行試壓直至無泄漏為止。

C、鍋爐水壓試驗符合下列條件即為合格。

停止上水后，在給水閥不漏的情況下經(jīng)過5分鐘，壓力下降不超過0.1～0.2MPa。

承壓部件無泄水及濕潤現(xiàn)象。

承壓部件無變形現(xiàn)象。

D、水壓試驗后需放水時，應(yīng)聯(lián)系化驗人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則放掉，放水至汽包壓力降至接近0時，開啟排氣閥以便放水工作順利進行。

E、水壓試驗除遵守《鍋爐安全操作規(guī)程》外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。

F、水壓試驗后將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在記錄本內(nèi)。

⑧流化試驗：

A、布風板上鋪均勻的厚300mm左右，粒度0～5mm的底料。

B、啟動引風機、一次風機，保持爐膛下端壓力150Pa逐漸增大風量直到料層完全流化。

C、觀察流化是否均勻良好，用耙子貼著風帽輕輕來回攪動，輕松來回拉動，如有較大阻力則為流化不良，可再加一次風直至流化良好為止。

D、快速關(guān)閉一次風機入口風門，當料層靜止后，觀察床層表面是否平整，如不平整，說明流化不良，查明原因進行消除后，再進行試驗。

E、在試驗過程中，逐漸加大風量至流化良好時，記錄風室壓力，減去相應(yīng)風量下的布風板阻力，即得料層阻力與風量關(guān)系曲線，兩線交點，即為臨界沸騰風量。

4. 6烘爐：

1、 烘爐方法

{1}根據(jù)現(xiàn)場和企業(yè)的具體情況烘爐方案確定為“燃料法”。

{2} 打開系統(tǒng)蒸汽連通閥，關(guān)閉省煤器進口加水閥及副線閥、防止閥門泄漏應(yīng)該增加盲板。

{3} 埋管汽包、蒸汽過熱器、余熱鍋爐汽包、省煤器蒸汽壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸汽壓力保持平衡。在蒸汽烘爐期間外系統(tǒng)必須保證連續(xù)供氣，不得隨意中斷影響烘爐質(zhì)量。

{4} 各排污要按照規(guī)定要求嚴格執(zhí)行排污時間。

{5}?在燃燒爐布風板上部加裝木柴、樹根、雜木點燃，根據(jù)情況可開大引風機檔板提升溫度 ，進行第一、二階段恒溫烘爐。 第二階段烘爐結(jié)束后， 進行第三階段、第四階段烘爐。 爐內(nèi)熱點溫度達到600⁰C后，利用燃燒爐恒溫階段，進行煮爐，具體操作參見“余熱鍋爐煮爐方案”

2、 烘爐期間溫控指標

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