1 樁機(jī)定位不準(zhǔn)
        在施工前，根據(jù)樁位的設(shè)計(jì)距離定位樁位并用白灰灌孔，在施工過(guò)程中清理地表的土使白灰樁外露從而定出樁位。由于長(zhǎng)螺旋成孔時(shí)將孔內(nèi)的土全部旋出地面，若不及時(shí)清理，隨著孔口的土增加，施工中找到已定位的樁就比較困難，所以在成孔過(guò)程 長(zhǎng)螺旋成孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法施工工藝流程中，要及時(shí)清理鉆出的土，再根據(jù)樁間距離找到已定位的樁。
        2 樁身傾斜控制
        斜影響樁的承載力，同時(shí)在樁體進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，容易測(cè)成短樁。要保證樁的垂直度主要通過(guò)控制鉆機(jī)鉆桿的垂直度，在鉆機(jī)前部立柱的正面和側(cè)面各安裝 1 個(gè)線(xiàn)錘或指針，貼上刻度反光膜，在反光膜上畫(huà)出刻度線(xiàn)表示指針或線(xiàn)錘的最大偏移量，超出刻度線(xiàn)時(shí)，要調(diào)整鉆機(jī)的支腿達(dá)到指針或線(xiàn)錘落在刻度線(xiàn)之內(nèi)。
        3 鉆進(jìn)過(guò)程瞬間電流和樁長(zhǎng)的控制
        CFG 樁按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制，以瞬時(shí)電流值作為輔助控制。鉆頭穿過(guò)各土層時(shí)發(fā)生電流的瞬時(shí)變化，不同土層鉆進(jìn)電流不同，若達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，電流值出現(xiàn)減小的趨勢(shì)，則土層的承載力 σ 值變小，此時(shí)必須聯(lián)系設(shè)計(jì)等相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決。
        4 樁端不飽滿(mǎn)或離析、樁身離析、斷樁及樁頭疏松控制
        提鉆和泵送混合料相互協(xié)調(diào)配合的好壞，直接影響樁的質(zhì)量，容易引起離析、斷樁和樁頭疏松等質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)鉆頭鉆到設(shè)計(jì)孔深后，停鉆上提 30cm~50cm 停機(jī)待料在上提過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿），此時(shí)鉆機(jī)操作手立即向操作地泵的人員發(fā)出信號(hào)可以泵送料，當(dāng)?shù)乇瞄_(kāi)始泵送料時(shí)，嚴(yán)禁上提鉆桿，必須待混合料泵送 10s~30s 后才能上提鉆桿，由此來(lái)確保樁底混合料的密實(shí)度。鉆桿上提的速度控制在 2m/min 左右（具體數(shù)值按工藝性試驗(yàn)確定），并勻速上提，中途盡量不要中斷。在鉆桿上提過(guò)程中，若地泵操作手發(fā)現(xiàn)混合料將要完時(shí)，立即通知鉆機(jī)操作手停止提鉆，然后才能停止泵送混合料。鉆機(jī)操作手接收到停鉆的信號(hào)后必須立即停鉆，否則會(huì)造成鉆頭與已灌注的混合料之間有段空隙，地下水通過(guò)孔壁滲入孔內(nèi)充滿(mǎn)空隙。當(dāng)混合料到場(chǎng)后再次泵送料時(shí)，混合料將被孔內(nèi)的水沖刷
        出現(xiàn)混合料離析、碎石下沉砂漿上浮的情況；或者是孔壁在鉆頭上提產(chǎn)生的吸力和在水的滲透作用下塌孔，引起斷樁。
        當(dāng)鉆頭上提到清表后的地面而且沒(méi)有露出時(shí)，停止上提，但不要通知地泵操作手停止泵送，而是繼續(xù)泵送 10s~30s 后，
        再向地泵操作手發(fā)出停止泵送的信號(hào)。不同的鉆機(jī)每分鐘泵送次數(shù)和泵壓與提鉆速度直接的配合均不同，每臺(tái)鉆機(jī)必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，例如編號(hào)為KLB620A 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，配合的地泵型號(hào)是 HBTS60，在泵送壓力 達(dá) 到 14MPa 時(shí) 的 泵 送 量 是 0.8m3/min， 提 鉆 速 度 是2.8m/min~3m/min。在長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)提鉆泵送混合料過(guò)程中，嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)的參數(shù)進(jìn)行控制提速度、泵送量及泵送壓力之間的協(xié)調(diào)與動(dòng)態(tài)平衡
        5 堵管控制
        混合料的和易性直接影響混合料泵送，容易發(fā)生堵管，造成斷樁；另外，造成堵管的原因還有現(xiàn)場(chǎng)操作及機(jī)械設(shè)備的原因?？刂拼胧孩倩旌狭陷斄蠑嚢枨?，必須對(duì)攪拌現(xiàn)場(chǎng)的碎石和砂子進(jìn)行含水量檢測(cè)，配備施工配合比，泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm，混合料攪拌時(shí)間不小于 2min；②混合料罐車(chē)在運(yùn)輸和在現(xiàn)場(chǎng)等待過(guò)程中必須不停轉(zhuǎn)動(dòng)料罐，保證混合料不離析，地泵在等料過(guò)程中，后部料斗內(nèi)的攪拌齒輪必須不停地?cái)噭?dòng)，防止混合料泌水或離析、硬化；③灌注管路避免過(guò)大變徑和彎徑，每次拆卸導(dǎo)管必須清洗干凈；④加強(qiáng)管理，安排專(zhuān)人指揮混合料的泵送與鉆機(jī)提升鉆桿之間的配合。
        6 竄孔控制
        在飽和粉土和細(xì)砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個(gè)方面：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；②相鄰樁在土層內(nèi)有相互連通的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個(gè)連通器；③土體受到剪切擾動(dòng)能力的積累，足以使土體發(fā)生液化，在鉆頭上提過(guò)程中，由于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài)，使已打樁混合料流向正在打的樁?？刂拼胧翰扇「魳丁⒏襞盘蚍椒?，待樁具有一定強(qiáng)度時(shí)再打相鄰的樁。
        6 竄孔控制
        在飽和粉土和細(xì)砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個(gè)方面：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；②相鄰樁在土層內(nèi)有相互連通的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個(gè)連通器；③土體受到剪切擾動(dòng)能力的積累，足以使土體發(fā)生液化，在鉆頭上提過(guò)程中，由于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài)，使已打樁混合料流向正在打的樁。控制措施：采取隔樁、隔排跳打方法，待樁具有一定強(qiáng)度時(shí)再打相鄰的樁。