一、機械傷害的事故主要原因有：
     1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。
     2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。
     3、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果。
     4、自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。
     5、在機械運行中進行清料、捅堵、跨越等作業(yè)。
     6、任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、清掃、揀物等)。
     7、不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
    二、防止機械傷害事故的防范措施：
    1、必須認真貫徹有關安全規(guī)程，克服麻痹思想，人人有責消除物體打擊傷害事故，牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。
    2、高空作業(yè)時，禁止投擲物料。高空作業(yè)中，對斜道、過橋、跳板要明確有人負責維修、清理，不得存放雜物。
    3、操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未修復達標前嚴禁使用，使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、掌握操作要領，經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。
    4、排除設備故障或清理卡料前，必須停機。 做好壓力容器安全管理，防止壓力容器爆炸事故發(fā)生；各類壓力容器作業(yè)人員，要嚴格遵守有關壓力容器安全操作規(guī)程和操作技術要求。
    5、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內(nèi)進行點車。
    6、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。
    7、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
    8、對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
    9、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。
    10、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。