（一）造成機械傷害事故主的原因：
1．違章作業(yè)。操作者不按安全操作規(guī)程操作，如工件或刀具未夾牢就開動機床，在機床運行中調(diào)整和測量工件、清除切屑等。
2．沒有按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
3．安全技術(shù)素質(zhì)差。沒有進行過安全教育，不懂安全技術(shù)知識，缺乏自我防護能力。
4．機器設(shè)備本身有缺陷，防護裝置不齊全。如機械傳動部位無防護罩等。
5．工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術(shù)采用時無安全措施等。
6．工作場地環(huán)境不好。如設(shè)備布局不合理，工作場地照明不良，地面和腳踏板被油液弄臟，通道狹窄以及零部件、半成品堆放不合理等。
（二）金屬切削安全技術(shù)知識
1．操縱機構(gòu)的安全技術(shù)要求：
金屬切削機床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫蛔兯?、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯擋位和標(biāo)志牌；開關(guān)按扭應(yīng)用不同的顏色，如停車用紅色，開車用綠色，倒車用黑色；必須裝有性能良好的制動裝置。
2．保險裝置的安全技術(shù)要求：
保險裝置是指突然發(fā)生險情時，能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負(fù)荷時，能自動斷開機床傳動部分的離合器；拖板箱運行時防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用時，應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。
3．傳動裝置的安全技術(shù)要求：
在設(shè)備安裝過程中，尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后，往往將安全防護裝置棄之不用。有些設(shè)備因無安全防護裝置造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。因此，必須做到“有輪必有罩，有軸必有套”，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，嚴(yán)禁使用安全防護裝置缺損的機床設(shè)備。
4．照明裝置的安全技術(shù)要術(shù)：
照明裝置在機床操作中十分重要。如果照明不夠，操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看，這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部劃傷。因此，機床上必須安裝36伏以下的局部安全電壓照明燈。
5．切削時的防護：
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利，經(jīng)常傷害操作者的眼睛和裸露部位；帶狀纏屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位，操作人員在清理時往往造成傷害。要消除這類事故隱患，可采用卷屑和斷屑的方法，這種方法通常是采用各種具有斷屑、卷屑性能的車刀來實現(xiàn)的。對于飛濺金屬碎屑，除了操作作業(yè)時按規(guī)定穿戴好個人防護用品外,可采用移動式安全防護擋板。它不僅可以隔絕全部碎屑，而且也不影響工人對工件的操作。
6．正確使用個人防護用品：
 機床運行時，操作人員不準(zhǔn)戴手套，女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi)，必須戴好防護眼鏡，工作服的鈕扣要扣好，下擺要緊，袖口要扎牢或戴好袖套。